Der erste Aspekt ist die Innovation der Werkstoffqualitäten, die einen großen Anteil an der aktuellen Innovation bei Hartmetallwerkzeugen ausmacht. Besonders große, umfassende Unternehmen mit Entwicklungs- und Produktionskapazitäten für Hartmetall und superharte Werkstoffe bringen jedes Jahr zahlreiche neue Qualitäten auf den Markt, die zum wichtigsten Verkaufsargument ihrer neuen Messerprodukte werden. Die Entwicklungsidee besteht darin, die Vorteile von Werkstoffen, Beschichtungen und Rillen je nach Anwendungsbereich zu integrieren und die Klinge entsprechend der richtigen Vorgehensweise zu entwickeln, damit die Klinge in einem bestimmten Anwendungsbereich Leistungsvorteile bietet und gute Verarbeitungsergebnisse liefert. Die Verarbeitungseffizienz kann in der Regel um mehr als 20 % gesteigert werden. Es ist auch offensichtlich, dass der Aufbau von Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsstandorten für Hartmetall beschleunigt werden muss.
Zweitens spielen Beschichtungen eine wichtige Rolle bei der Werkzeuginnovation. Seit dem Einzug der Beschichtungstechnologie in die Werkzeuganwendung hat sich die Beschichtungstechnologie für Schneidwerkzeuge rasant weiterentwickelt. Mit der zunehmenden Innovation und Entwicklung von Beschichtungsverfahren, -anlagen und -inhaltsstoffen verbessert sich auch deren Fähigkeit, Schneidwerkzeuge zu modifizieren. Aufgrund des signifikanten Einflusses der Beschichtungstechnologie auf die Leistungssteigerung von Schneidwerkzeugen, der Prozessflexibilität und der schnellen Entwicklung neuer Sorten verbessert sie nicht nur die Schneidleistung der Schneidwerkzeuge deutlich, sondern ermöglicht auch die Innovation von Klingenbeschichtungen. Schnell und gut. Beschichtungen sind zum wichtigsten Faktor für den Fortschritt der Schneidtechnologie geworden. Bisher ist unser Land nicht in der Lage, Anlagen und Verfahren zur Werkzeugbeschichtung eigenständig zu entwickeln, was den Fortschritt der Schneidtechnologie und die Innovation von Beschichtungsmarken in unserem Land behindert. Die konsequente Weiterentwicklung der Werkzeugbeschichtungstechnologie hat höchste Priorität.
Drittens ist die Innovation der Werkzeugstruktur stark im Kommen und birgt großes Potenzial. Einst erlebten wir eine Blütezeit der Messerinnovation und erlangten dadurch den Ruf, Messer wie menschliche Zähne zu behandeln. Später erlebten wir eine Phase der Flaute in der Werkzeuginnovation. Jeder fertigte sogenannte Endprodukte mit der gleichen Struktur nach gemeinsam entworfenen Zeichnungen, während gleichzeitig immer wieder gleiche Standardwerkzeuge für den allgemeinen Gebrauch hergestellt wurden. Mit der Entwicklung von computergestütztem Design und CNC-Fertigungstechnologie wurde eine solide materielle Grundlage für die Innovation der Werkzeugstruktur geschaffen und eine neue Ära der Werkzeuginnovation eingeläutet.
Die Innovationsdynamik bei Werkzeugstrukturen ist derzeit sehr stark, und die neuen Werkzeugstrukturen, die von verschiedenen Hartmetallwerkzeugherstellern auf den Markt gebracht wurden, haben sich in den letzten Jahren zu den Highlights der Werkzeugmaschinenmessen entwickelt. Innovative Werkzeugstrukturen verbessern nicht nur die Werkzeugleistung, einige haben sogar großen Einfluss auf die Entwicklung von Werkzeugvarianten. Beispielsweise hat die schrägstellbare Struktur des Fräsers dessen Funktionen erheblich erweitert und die Werkzeugwechselzeit verkürzt. Ihre Strukturmerkmale wurden auf verschiedene Arten von Fräswerkzeugen ausgeweitet, wodurch verschiedene schrägstellbare Fräser entstanden sind, was die Entwicklung der Fräsbearbeitungstechnologie und der Fräser vorangetrieben hat. Weitere Beispiele sind Fräser mit großem Vorschub und geringer Schnitttiefe, schwingungsdämpfende Schaftfräser mit ungleichem Spiralwinkel, glatte Drehplatten, Gewindedrehwerkzeuge und Profildrehwerkzeuge mit Führungsschienen an der Unterseite der Schneiden, interne Kühlstrukturen der Werkzeuge usw. Jedes neue Werkzeug erregt sofort nach seinem Erscheinen die Aufmerksamkeit der Branche und wird schnell beworben. Dies trägt maßgeblich zur Entwicklung der Werkzeugvielfalt und zur Verbesserung der Werkzeugleistung bei. Viele Werkzeughersteller in unserem Land stellen nur Werkzeuge her, produzieren jedoch keine Werkzeugmaterialien. Sie sollten der Innovation der Werkzeugstrukturen mehr Aufmerksamkeit schenken. Hartmetallklinge
Derzeit gibt es noch viel zu tun, um die Werkzeuginnovation in unserem Land zu beschleunigen. Neben der Aktualisierung und Umgestaltung der Gerätehardware müssen wir auch die folgenden beiden Aspekte berücksichtigen.
Einerseits geht es darum, die grundlegenden Kenntnisse der Werkzeugindustrie in den Bereichen Design, Fertigung, Marketing, Service und anderen Bereichen zu verbessern. Um innovative Werkstoffe und Beschichtungen entwickeln zu können, müssen Fachleute, die sich mit Werkstoffen und Beschichtungen beschäftigen, die grundlegenden Theorien der Metallzerspanung beherrschen und umfassende Kenntnisse erwerben. Insbesondere Entwicklungs-, Marketing- und Außendienstmitarbeiter sollten sich die Anwendungstechnik der Werkzeuge aneignen. Ohne das Verständnis der Werkzeuganforderungen und die mangelnde Analyse und Lösung von Problemen während der Anwendung wird die Werkzeuginnovation erschwert. Die Innovation von Schneidwerkzeugen muss auf der Beherrschung und Anwendung grundlegender Kenntnisse basieren, und wir müssen die Ausbildung in diesem Bereich intensivieren. Unabhängig davon, ob Unternehmen eigene Schulungen anbieten oder an gesellschaftsorganisierten Schulungen teilnehmen, sollten diese ernst genommen und genutzt werden.
Auf der anderen Seite steht der Wandel der Werkzeugindustrie. Wir müssen den Wandel vom traditionellen Werkzeughersteller zum fertigungs- und nutzerorientierten Dienstleister für spanende Fertigungstechnologie und Anbieter effizienter Bearbeitungsprozesse vollziehen. Fertigungs- und nutzerorientiert zu sein, ist das Kernstück der modernen Werkzeugindustrie (Unternehmen). Dazu ist es notwendig, die technologischen Besonderheiten, die wichtigsten Werkstückmaterialien, die Produktionsmodelle, die Entwicklungsrichtungen und die Produktentwicklung der spanenden Fertigung in wichtigen Industriezweigen der Fertigungsindustrie zu kennen, um die Entwicklungsrichtung der eigenen Produkte richtig und rechtzeitig festzulegen und zur treibenden Kraft für Innovationen zu werden.
Viele Hartmetallwerkzeughersteller in unserem Land haben diese Transformation in unterschiedlichem Ausmaß umgesetzt und bestimmte Ergebnisse erzielt, doch es bedarf weiterer Anstrengungen. Die Betreuung der Benutzer ist eine grundlegende Fähigkeit, die moderne Werkzeughersteller (Unternehmen) besitzen müssen. Nur durch Service erhalten wir Informationen aus erster Hand über Werkzeuginnovationen. Als Werkzeugelement der Produktivität können Schneidwerkzeuge nur in ihrer Anwendung kontinuierlich Probleme erkennen und Innovationen hervorbringen. Darüber hinaus können neue Bedarfsinformationen der Benutzer im Voraus eingeholt werden.
Veröffentlichungszeit: 13. September 2024
