①Schmieden. GCr15-Stahl hat eine bessere Schmiedeleistung und den Schmiedetemperaturbereich vonWolframstahlformist breit gefächert. Die Schmiedeprozessvorschriften lauten im Allgemeinen: Erhitzen 1050–1100 °C, anfängliche Schmiedetemperatur 1020–1080 °C, endgültige Schmiedetemperatur 850 °C und Luftkühlung nach dem Schmieden. Die geschmiedete Struktur sollte ein feinflockiger, kugelförmiger Körper sein. Eine solche Struktur kann ohne Normalisierung kugelförmig gemacht und geglüht werden.
② Normalisieren Sie das Feuer. Die Normalisierungstemperatur von GCr15-Stahl liegt üblicherweise bei 900–920 °C, die Abkühlrate sollte 40–50 °C/min nicht unterschreiten. Kleinere Formböden können in ruhender Luft gekühlt werden; größere Formböden können durch Luftstoß oder Sprühnebel gekühlt werden; große Formböden mit einem Durchmesser von über 200 mm können in heißem Öl gekühlt und bei einer Oberflächentemperatur von ca. 200 °C zur Luftkühlung entnommen werden. Die durch die letztgenannte Kühlmethode entstehenden inneren Spannungen in der Wolframstahlform sind relativ groß und reißen leicht. Sie sollten sofort kugelgeglüht oder einem Spannungsarmglühen unterzogen werden.
3. Kugelglühen. Die Spezifikationen des Kugelglühprozesses für GCr15-Stahl lauten im Allgemeinen: Heiztemperatur der Wolframstahlform 770–790 °C, Haltetemperatur 2–4 Stunden, Isothermietemperatur 690–720 °C, Isothermiezeit 4–6 Stunden. Nach dem Glühen besteht die Struktur aus feinem, gleichmäßig kugelförmigem Perlit mit einer Härte von 217–255 HBS und guter Schneidleistung. GCr15-Stahl weist eine gute Härtbarkeit auf (der kritische Härtungsdurchmesser für Ölabschreckung beträgt 25 mm), und die Tiefe der durch Ölabschreckung erhaltenen gehärteten Schicht ähnelt der von Kohlenstoff-Werkzeugstahl durch Wasserabschreckung.
Veröffentlichungszeit: 23. August 2024
