Análisis de métodos de fabricación de tiras de aleación dura

Todos sabemos que el componente principal de las aleaciones duras son micropolvos de carburo de alta dureza y metales refractarios. Por lo tanto, son muy sólidas, y muchos se preguntan si la aleación dura utilizada para los dientes de bola de aleación dura es metálica. ¿Cómo se originó la aleación dura? A continuación, el fabricante de tiras de aleación dura le explicará el método de fabricación de estos dientes de bola de aleación dura.

1. El método de fabricación de la aleación dura de fleje largo es el siguiente: primero, se fabrica la aleación de unión mediante molienda con bolas de alta energía; luego, según la proporción de peso prescrita de los componentes de la aleación dura, se añade la mezcla y se somete a molienda con bolas de refuerzo. La mezcla de aleación dura producida mediante molienda con bolas se sinteriza al vacío para darle forma.

2. Las aleaciones duras utilizadas para los dientes de bola de aleación dura de tira larga incluyen principalmente carburo de tungsteno (WC) y carburo de titanio (TC). Entre las aleaciones duras se incluyen principalmente las aleaciones duras de tungsteno-cobalto (WC+Co) (YG), las aleaciones duras de tungsteno-titanio-cobalto (WC+TiC+Co) (YT), las aleaciones duras de tungsteno-tántalo-cobalto (WC+TaC+Co) (YA) y las aleaciones duras de tungsteno-titanio-tántalo-cobalto (WC+TiC+TaC+Co) (YW).

3. Un tipo de aleación dura ultrafina dentada esférica y su método de fabricación. Esta aleación es una aleación compuesta con tres componentes principales: fase dura de WC, CoAl como fase metálica de unión y fase de tierras raras. La composición y el contenido en peso de la aleación son los siguientes: fase metálica de unión de CoAl: Al13-20%, Co80-87%; aleación compuesta: Co-AL 10-15%, Re1~3%, WC82~89%. El método de fabricación es el siguiente: primero, la aleación de unión de CoAl se muele a partir de bolas de alta energía; luego, según la proporción en peso prescrita de los componentes de la aleación dura, la mezcla se mezcla y se somete a molienda de bolas reforzada. La mezcla de aleación dura producida mediante molienda de bolas se sinteriza al vacío a una temperatura de sinterización de 1360 °C y un tiempo de mantenimiento de 20 minutos. Se produce una aleación dura extremadamente fina.