Los insertos de soldadura de carburo son relativamente comunes para el corte de metal en máquinas herramienta. Se utilizan generalmente en herramientas de torneado y fresado.
Nueve puntos clave para el uso de hojas de soldadura de carburo:
1. La estructura de las herramientas de corte soldadas debe tener suficiente rigidez. Esta rigidez se garantiza mediante las dimensiones externas máximas admisibles, el uso de aceros de mayor resistencia y el tratamiento térmico.
2. La cuchilla de carburo debe estar firmemente fijada. La cuchilla de soldadura de carburo debe tener suficiente fijación y firmeza. Esto se garantiza mediante la ranura de la herramienta y la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la forma de la ranura de la cuchilla debe seleccionarse según la forma de la cuchilla y los parámetros geométricos de la herramienta.
3. Revise cuidadosamente el portaherramientas. Antes de soldar la cuchilla al portaherramientas, se deben realizar las inspecciones necesarias tanto en la cuchilla como en el portaherramientas. Primero, verifique que la superficie de apoyo de la cuchilla no esté muy doblada. La superficie de soldadura de carburo no debe presentar una capa carburizada excesiva. Al mismo tiempo, se debe eliminar la suciedad de la superficie de la cuchilla de carburo y de la ranura del portaherramientas para garantizar una soldadura fiable.
4. Selección adecuada de la soldadura. Para garantizar la resistencia de la soldadura, se debe seleccionar la soldadura adecuada. Durante el proceso de soldadura, se debe asegurar una buena humectabilidad y fluidez, y eliminar las burbujas para que las superficies de soldadura y de aleación estén en pleno contacto sin fallas.
5. Para seleccionar correctamente el fundente para soldadura, se recomienda utilizar bórax industrial. Antes de su uso, debe deshidratarse en un horno de secado, triturarse, tamizarse para eliminar los residuos mecánicos y reservarse para su uso.
6. Utilice juntas de compensación de malla al soldar aleaciones con alto contenido de titanio y bajo contenido de cobalto, así como al soldar hojas de aleación largas y delgadas. Para reducir la tensión de soldadura, se recomienda utilizar láminas con un espesor de 0,2-0,5 mm o una malla con un diámetro de 2-3 mm. La junta de compensación de malla está soldada.
7. Utilice el método de afilado correcto. Dado que la hoja de carburo es relativamente frágil y muy sensible a la formación de grietas, se debe evitar el sobrecalentamiento o el enfriamiento rápido de la herramienta durante el afilado. Asimismo, se debe seleccionar una muela abrasiva con un tamaño de partícula adecuado y un proceso de afilado adecuado para evitar grietas y afectar la vida útil de la herramienta.
8. Instale la herramienta correctamente. Al instalarla, la longitud del cabezal que sobresale del portaherramientas debe ser lo más corta posible. De lo contrario, la herramienta vibrará fácilmente y dañará la pieza de aleación.
9. Rectifique y afile la herramienta correctamente. Si la herramienta se desafila después de un uso normal, debe reafilarse. Después de reafilar la herramienta, el filo y el filete de la punta deben afilarse con una piedra de afilar. Esto aumentará su vida útil, seguridad y fiabilidad.
Hora de publicación: 06-sep-2024
