Para mejorar la precisión de las herramientas CNC, los detalles determinan el éxito o el fracaso. Es necesario prestar atención a cada detalle de la fabricación de herramientas, ya que este también juega un papel decisivo en el éxito o el fracaso de su calidad. No muchos usuarios descuidan la calidad de sus herramientas de mecanizado. Desde la selección de las materias primas para herramientas CNC, el pretratamiento y la forma de la cuchilla, como el afilado, el tratamiento térmico y la pasivación del filo, hasta los parámetros principales de la herramienta, la elección del recubrimiento, el tratamiento de la herramienta antes y después del recubrimiento, la detección, el embalaje y el transporte, etc., es necesario prestar atención a cada detalle.
Mejorar la precisión de las herramientas de varilla delgada siempre ha sido un reto en la fabricación de herramientas. La razón principal es que la parte efectiva de este tipo de herramienta es relativamente larga y el filo de corte está muy alejado de la pieza de sujeción durante la fabricación. Debido a que el filo de corte es demasiado largo con respecto a la pieza de sujeción y el mandril de sujeción de la herramienta tiene cierta precisión de sujeción, el descentramiento circular radial en el filo de corte de la herramienta puede haber alcanzado entre 0,005 mm y 0,0 mm antes del rectificado. Durante el proceso de corte, la gran fuerza de rectificado provoca una gran deformación elástica de la herramienta. Durante el procesamiento, se producen numerosos problemas, como la asimetría de la geometría de la herramienta, el diámetro exterior de la herramienta, los parámetros del filo y los errores de forma que no cumplen con los requisitos. En casos graves, incluso puede provocar la rotura de la cuchilla.
La influencia de la precisión de la máquina herramienta en la precisión de la herramienta Al fabricar cualquier herramienta, la precisión de la máquina herramienta es clave para determinar la precisión de la herramienta, y las herramientas con forma de varilla delgada no son la excepción. La rectificadora de herramientas CNC producida tiene cinco ejes en total, a saber, tres ejes de coordenadas x, y, z y dos ejes de rotación a y c (eje p). La precisión de cada eje es muy alta. La precisión de posicionamiento de los tres ejes de coordenadas x, y, z puede alcanzar 0,00 mm, y la precisión de posicionamiento de los dos ejes de rotación a y c puede alcanzar 0,00. Los dos husillos de muela de la máquina herramienta están dispuestos longitudinalmente. Al procesar diferentes partes de la herramienta, no solo se pueden seleccionar diferentes muelas de rectificado, sino también diferentes husillos de muela de rectificado. Cuando es necesario reemplazar el husillo de la muela de rectificado, se puede reemplazar automáticamente bajo control del programa. La repetibilidad de los dos ejes es muy alta, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de precisión al procesar herramientas con forma de varilla delgada.
Todos los parámetros de las herramientas con inserto de carburo están determinados por el movimiento relativo de la muela y la herramienta. Por lo tanto, el diámetro de la muela, el ángulo de corte, la longitud de la brida del eje, el desgaste y el tamaño de partícula de la muela afectan la precisión de la herramienta.
Hora de publicación: 20 de septiembre de 2024
