Principio de moldeo por inyección de molde de carburo cementado Hay una cavidad de alimentación en el molde, que está conectada a la cavidad cerrada del molde de inyección a través de un sistema de compuerta en el molde. Durante el trabajo, primero debe agregar el material de moldeo sólido a la cavidad de alimentación y calentarlo para transformarlo en un estado de flujo viscoso. Luego, use un émbolo especial para presurizar la masa fundida de plástico en la cavidad de alimentación en la prensa, de modo que la masa fundida pase a través del molde. El sistema de vertido ingresa a la cavidad cerrada del molde y realiza el llenado de flujo. Cuando la masa fundida llena la cavidad del molde, y después de mantener la presión y solidificarse adecuadamente, se puede abrir el molde para retirar el producto. Actualmente, el moldeo por inyección se utiliza principalmente para productos de plástico termoestable.
En comparación con el moldeo por compresión, el moldeo por inyección de carburo cementado plastifica el plástico antes de entrar en la cavidad, por lo que el ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta, las piezas de plástico tienen alta precisión dimensional, buena calidad superficial y sin rebabas. Muy delgado; puede moldear piezas de plástico con insertos pequeños, agujeros laterales profundos y piezas de plástico más complejas; consume más materias primas; la tasa de contracción del moldeo por inyección es mayor que la tasa de contracción del moldeo por compresión, lo que afectará la precisión de las piezas de plástico, pero para las piezas de plástico en polvo rellenas con rellenos de forma tienen poco efecto; la estructura del molde de inyección de carburo cementado es más compleja que la del molde de compresión, la presión de moldeo es mayor y la operación de moldeo es más difícil. El moldeo por inyección se utiliza solo cuando el moldeo por compresión no puede satisfacer los requisitos de producción. El moldeo por inyección es adecuado para el moldeo de piezas de plástico termoestable con formas complejas y muchos insertos.
Los principales parámetros del proceso de moldeo por inyección de carburo cementado incluyen la presión de moldeo, la temperatura de moldeo y el ciclo de moldeo, etc. Todos están relacionados con factores como el tipo de plástico, la estructura del molde y las condiciones del producto.
(1) La presión de moldeo se refiere a la presión que la prensa ejerce sobre la masa fundida en la cámara de alimentación a través de la columna de presión o el émbolo. Debido a la pérdida de presión al pasar la masa fundida por el sistema de inyección, la presión de moldeo durante la inyección a presión suele ser de 2 a 3 veces mayor que durante el moldeo por compresión. La presión de moldeo del polvo de plástico fenólico y del polvo de aminoplástico suele ser de 50 a 80 MPa, y las presiones superiores pueden alcanzar los 100 a 200 MPa; la de los plásticos con relleno de fibra es de 80 a 160 MPa; y la de los plásticos de envasado de baja presión, como la resina epoxi y la silicona, es de 2 a 10 MPa.
(2) La temperatura de conformado del molde de carburo cementado incluye la temperatura del material en la cámara de alimentación y la temperatura del propio molde. Para garantizar una buena fluidez del material, su temperatura debe ser entre 10 y 20 °C inferior a la temperatura de reticulación. Dado que el plástico absorbe parte del calor por fricción al pasar por el sistema de vertido, la temperatura de la cámara de alimentación y del molde puede ser inferior. La temperatura del molde en el moldeo por inyección suele ser entre 15 y 30 °C inferior a la del moldeo por compresión, generalmente entre 130 y 190 °C.
(3) El ciclo de moldeo por inyección de moldes de carburo cementado incluye el tiempo de alimentación, el tiempo de llenado del molde, el tiempo de reticulación y curado, el tiempo de desmoldeo para extraer las piezas de plástico y el tiempo de vaciado del molde. El tiempo de llenado del moldeo por inyección suele ser de 5 a 50 segundos, mientras que el tiempo de curado, que suele ser de 30 a 180 segundos, depende del tipo de plástico, el tamaño, la forma, el espesor de la pared, las condiciones de precalentamiento y la estructura del molde de la pieza de plástico. El moldeo por inyección requiere que el plástico tenga mayor fluidez antes de alcanzar la temperatura de endurecimiento, y después de alcanzarla, debe tener una velocidad de endurecimiento más rápida. Los materiales comúnmente utilizados para el moldeo por inyección incluyen: plásticos fenólicos, melamina, resina epoxi y otros plásticos.
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2024
