Al rectificar hojas de carburo no se pueden ignorar varios aspectos:
1. Granos abrasivos de muela abrasiva
Los granos abrasivos de muelas abrasivas de diferentes materiales son adecuados para herramientas de amolado de distintos materiales. Las distintas partes de la herramienta requieren diferentes tamaños de grano abrasivo para garantizar la mejor combinación de protección del filo y eficiencia de procesamiento.
Óxido de aluminio: se utiliza para afilar hojas de acero rápido (HSS). La muela abrasiva es económica y fácil de modificar para obtener diferentes formas que permiten afilar herramientas complejas (tipo corindón). Carburo de silicio: se utiliza para modificar hojas de CBN y de diamante. Hoja PCD.CBN (carburo de boro cúbico): se utiliza para afilar herramientas de acero rápido (HSS). Es cara, pero duradera. Internacionalmente, las hojas de afilar se representan con b, como b107, donde 107 representa el diámetro del grano abrasivo. Diamante: se utiliza para afilar herramientas de metal duro (HM), es cara, pero duradera. La muela abrasiva se representa con d, como d64, donde 64 representa el diámetro del grano abrasivo.
2. Apariencia
Para facilitar el rectificado de las diferentes partes de la herramienta, las muelas de rectificado deben tener diferentes formas. Las más utilizadas son: muela paralela (1a1): rectificado de ángulo superior, diámetro exterior, parte trasera, etc. Muela de disco (12v9, 11v9): rectificado de ranuras espirales, filos principales y secundarios, recorte de filos de cincel, etc. Tras un tiempo de uso, es necesario modificar la forma de la muela (incluyendo el plano, el ángulo y el filete r). A menudo, se debe utilizar una piedra de limpieza para eliminar las virutas entre los granos abrasivos y mejorar así su capacidad de rectificado.
3. Especificaciones de molienda
Un buen conjunto de estándares de afilado de hojas de carburo es un criterio para medir si un centro de afilado es profesional. Las especificaciones de afilado generalmente estipulan los parámetros técnicos de los filos de corte de diferentes herramientas al cortar diferentes materiales, incluyendo el ángulo de inclinación del filo, el ángulo del vértice, el ángulo de ataque, el ángulo de alivio, el chaflán, el chaflán y otros parámetros (en insertos de carburo). El proceso de desafilar la hoja se llama "chaflanado". El ancho del chaflán está relacionado con el material que se está cortando y generalmente está entre 0,03 y 0,25 mm. El proceso de biselar el filo (la punta) se llama "chaflanado". Cada empresa profesional tiene sus propios estándares de afilado que se han resumido a lo largo de muchos años.
Ángulo de alivio: El ángulo de alivio de la hoja, una cuestión de tamaño, es fundamental para el cuchillo. Si el ángulo de alivio es demasiado grande, el filo será débil y se atascará con facilidad; si es demasiado pequeño, la fricción será excesiva y el corte será desfavorable.
El ángulo de incidencia de las hojas de carburo varía según el material, el tipo y el diámetro de la hoja. En general, el ángulo de alivio disminuye a medida que aumenta el diámetro de la herramienta. Además, si el material a cortar es duro, el ángulo de alivio será menor; de lo contrario, será mayor.
4. Equipo de prueba de cuchillas
Los equipos de inspección de cuchillas se dividen generalmente en tres categorías: ajustadores de herramientas, proyectores e instrumentos de medición de herramientas. El ajustador de herramientas se utiliza principalmente para la preparación del ajuste de herramientas (como la longitud, etc.) en equipos CNC, como centros de mecanizado, y también se utiliza para detectar parámetros como el ángulo, el radio y la longitud del paso. La función del proyector también se utiliza para detectar parámetros como el ángulo, el radio y la longitud del paso. Sin embargo, estos dos dispositivos generalmente no pueden medir el ángulo trasero de la herramienta. El instrumento de medición de herramientas puede medir la mayoría de los parámetros geométricos de las plaquitas de carburo, incluido el ángulo de alivio.
Por lo tanto, los centros profesionales de afilado de hojas de carburo deben estar equipados con instrumentos de medición de herramientas. Sin embargo, no existen muchos proveedores de este tipo de equipos, y existen productos alemanes y franceses en el mercado.
5. Técnico de rectificado
Los mejores equipos también requieren personal para operarlos, y la capacitación de los técnicos de rectificado es, naturalmente, uno de los eslabones más críticos. Debido al relativo atraso de la industria de fabricación de herramientas de mi país y a la grave falta de formación profesional y técnica, la capacitación de los técnicos de rectificado de herramientas solo puede ser gestionada por las propias empresas.
Con equipos como equipos de rectificado y de prueba, estándares de rectificado, técnicos de rectificado y otro software, se puede comenzar el rectificado preciso de hojas de carburo. Debido a la complejidad del uso de las herramientas, los centros de rectificado profesionales deben modificar rápidamente el plan de rectificado según el tipo de fallo de la hoja a rectificar y monitorizar su rendimiento. Un centro de rectificado profesional también debe recabar constantemente su experiencia antes de rectificar las herramientas.
Hora de publicación: 14 de octubre de 2024
