El molde de carburo cementado coloca el parisón tubular, aún plastificado, obtenido por extrusión o inyección, en la cavidad del molde mientras está caliente. Inmediatamente, se aplica aire comprimido a través del centro del parisón tubular, lo que provoca la expansión y la adhesión del molde. En la pared de la cavidad del molde, se obtiene un producto hueco tras el enfriamiento y la solidificación. El molde utilizado en este método de moldeo de productos plásticos se denomina molde hueco por soplado. Los moldes huecos por soplado se utilizan principalmente para moldear recipientes huecos de plásticos termoendurecibles.
El molde de carburo para conformado por aire a presión suele estar compuesto por un molde hembra o macho. Se presiona firmemente la periferia de la lámina de plástico previamente preparada contra la periferia del molde y se calienta para ablandarla. A continuación, se aspira el lado cercano al molde o se llena el lado opuesto con aire comprimido para que la lámina de plástico se acerque al molde. Tras el enfriamiento y el conformado, se obtiene un producto termoformado. El molde utilizado para moldear estos productos se denomina molde neumático.
La tecnología de producción y fabricación de moldes de carburo concentra la esencia del procesamiento mecánico. Es un proceso combinado mecánico y eléctrico, inseparable de la operación del ajustador de moldes. Sus características son las siguientes:
(1) Características del proceso de producción de moldes: Tras la fabricación de un conjunto de moldes, se pueden producir cientos de miles de piezas o productos. Sin embargo, el molde en sí solo puede fabricarse como una sola pieza. Los productos de las empresas de moldes suelen ser únicos y prácticamente no se producen repetidamente. Esta es una diferencia significativa entre las empresas de moldes y otras.
(2) Características de la fabricación de moldes Dado que el molde se produce en una sola pieza, los requisitos de precisión son más altos que los requisitos de precisión del producto. Por lo tanto, hay muchas características únicas en la fabricación. ① La fabricación de moldes requiere un nivel técnico relativamente alto de trabajadores. ②El ciclo de producción de moldes de carburo cementado es más largo que el de los productos ordinarios y el costo es mayor. ③ En el proceso de fabricación de moldes, hay muchos contenidos de procesamiento en el mismo proceso, por lo que la eficiencia de producción es baja. ④ Durante el procesamiento del molde, la posición y el tamaño de ciertas piezas de trabajo deben determinarse mediante pruebas. ⑤ Después del ensamblaje, el molde debe probarse y ajustarse. ⑥ La producción de moldes es una producción típica de una sola pieza. Por lo tanto, el proceso de producción, el método de gestión, el proceso de fabricación de moldes, etc. tienen una adaptabilidad y reglas únicas. ⑦ Forma compleja y altos requisitos de calidad de fabricación. ⑧ El material tiene alta dureza. ⑨ El procesamiento de moldes está evolucionando hacia la mecanización, la precisión y la automatización.
Los moldes de carburo se utilizan para la extrusión continua de perfiles de plástico, comúnmente conocidos como moldes de extrusión o cabezales de extrusión. Esta es otra gran categoría de moldes de plástico con una amplia gama de usos y variedades. Se emplean principalmente para el moldeo y procesamiento de varillas, tubos, placas, láminas, películas, revestimientos de cables y alambres de plástico, mallas, monofilamentos, perfiles compuestos y perfiles especiales. También se emplean para el moldeo de productos huecos. Este tipo de molde se denomina molde de parisón o cabezal de parisón.
Las piezas de producto exigen cada vez más precisión en los moldes de carburo, y cada vez hay más moldes de alta precisión, larga vida útil y alta eficiencia. Actualmente, el uso de rectificadoras de moldeo de precisión, rectificadoras de superficies CNC de alta precisión, máquinas herramienta de electroerosión por hilo CNC de precisión, rectificadoras de coordenadas de trayectoria continua de alta precisión e instrumentos de medición de coordenadas tridimensionales es cada vez más común, lo que hace que el procesamiento de moldes requiera un uso más intensivo de la tecnología.
Hora de publicación: 25 de octubre de 2024
