1. La estructura de las herramientas de soldadura debe tener suficiente rigidez para garantizar el tamaño límite máximo permitido y el grado y tratamiento térmico del acero de alta resistencia;
2. Las hojas de aleación dura deben estar firmemente fijadas. La hoja de soldadura de las herramientas de corte de aleación dura debe estar firmemente fijada, garantizando así la calidad de la ranura y la soldadura. Por lo tanto, la forma de la ranura de la hoja debe seleccionarse en función de su forma y de los parámetros geométricos de la herramienta.
3. Inspeccione cuidadosamente la barra de herramientas.
Antes de soldar la cuchilla de aleación dura al portaherramientas, es necesario inspeccionar tanto la cuchilla como el portaherramientas. Primero, verifique si la superficie de apoyo de la cuchilla está muy doblada. La superficie de soldadura de las herramientas de corte de aleación dura no debe presentar una capa carburizada excesiva. Asimismo, se debe eliminar la suciedad de la superficie de la cuchilla de aleación dura y de la ranura del portaherramientas para garantizar la fiabilidad de la soldadura.
4. Selección razonable de soldadura
Para garantizar la resistencia de la soldadura, se debe seleccionar una soldadura adecuada. Durante el proceso de soldadura, se debe asegurar una buena humectación y fluidez, eliminar las burbujas y que la soldadura esté en pleno contacto con la superficie de la aleación sin ninguna pérdida de soldadura.
5. Selección adecuada del fundente de soldadura
Se recomienda usar bórax industrial. Antes de su uso, se debe deshidratar en un horno de secado, triturar, tamizar para eliminar fragmentos mecánicos y preparar para su uso.
6. Elige un parche
Para reducir la tensión de soldadura, se recomienda utilizar una placa de 0,2-0,5 mm de espesor o una junta de compensación de diámetro de malla de 2-3 mm para soldar aleaciones de grano fino con alto contenido de titanio y bajo contenido de cobalto y hojas de aleaciones largas y delgadas;
7. Uso adecuado de los métodos de molienda
Las herramientas de corte de aleación dura son muy frágiles y susceptibles a la formación de grietas. Se debe evitar el sobrecalentamiento o el temple durante el proceso de rectificado. Asimismo, es necesario elegir el tamaño adecuado de la muela y un proceso de rectificado adecuado para evitar la aparición de grietas, que podrían afectar la vida útil de la herramienta de corte.
8. Instalar las herramientas correctamente
Al instalar herramientas de corte de aleación dura, la longitud del cabezal de la herramienta que se extiende fuera del portaherramientas debe ser lo más pequeña posible; de lo contrario, es fácil provocar vibraciones en la herramienta y dañar las piezas de aleación;
9. Rectificado y herramientas de rectificado correctos
Cuando la herramienta se utiliza para alcanzar un filo normal, es necesario reafilarla. Después de reafilar la hoja de aleación dura, es necesario afilar piedras de aceite en el filo y la punta para aumentar la vida útil y la seguridad de la herramienta.
Hora de publicación: 26 de noviembre de 2024
