La barra redonda de carburo es una barra redonda de acero de tungsteno, también llamada barra de acero de tungsteno. En pocas palabras, se trata de una barra redonda de acero de tungsteno o de una barra redonda de carburo. El carburo cementado es un material compuesto por un metal refractario (fase dura) y un metal aglutinante (fase aglutinante), producido mediante pulvimetalurgia. El carburo también se denomina acero de tungsteno, lo cual es relativamente diferente en términos locales.
El carburo (WC) es un compuesto inorgánico que contiene cantidades iguales de átomos de tungsteno y carbono. En su forma más básica, es un polvo gris sutil, pero puede utilizarse en maquinaria industrial, herramientas, herramientas abrasivas de esmerilado y moldearse para su uso. El carburo tiene tres veces el contenido de carbono del acero y su estructura cristalina es más densa que la del acero y el titanio. Su dureza es comparable a la del diamante y solo puede triturarse para obtener carburo y pulirse con abrasivos de nitruro de boro cúbico. La varilla de carburo es una nueva tecnología y un nuevo material. Se utiliza principalmente en la fabricación de herramientas de corte de metal, madera, plásticos, etc. La dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión requeridas para la fabricación de productos son las principales características de las varillas de carburo: propiedades mecánicas estables, fácil soldadura, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión. Impactante.
Las varillas de carburo son principalmente adecuadas para brocas, fresas y escariadores. También se pueden utilizar en herramientas de corte, punzonado y medición. Se utiliza en las industrias de fabricación de papel, embalaje, impresión y procesamiento de metales no ferrosos. Además, también se utiliza ampliamente en el procesamiento de herramientas de corte de acero de alta velocidad, fresas de carburo, herramientas de corte de carburo, herramientas de corte NAS, herramientas de corte de aviación, brocas de carburo, brocas de núcleo de fresa, acero de alta velocidad, fresas cónicas, fresas métricas, microfresas, pilotos de escariador, cortadores electrónicos, brocas escalonadas, sierras de corte de metal, brocas de doble margen, cañones de armas, fresas angulares, limas rotativas de carburo, cortadores de carburo, etc. Uso Editar Grado YG6, YG8, YG6X es más resistente al desgaste que MK6. Se puede utilizar para madera dura, procesar perfiles de aleación de aluminio, varillas de latón y hierro fundido, etc. El grado YG10 es resistente al desgaste y a los golpes, y se utiliza para procesar madera dura, madera blanda, metales ferrosos y no ferrosos.
Se fabrican de serie con uno, dos o tres agujeros, espirales de 30 o 40 grados, rectas o torcidas, o sólidos no porosos. Las fresas, brocas y varillas de carburo de grano submicrónico YG10X se utilizan principalmente para el corte de precisión de metales no ferrosos y de grano submicrónico YG6X, así como de plásticos reforzados con fibra de vidrio, aleaciones de titanio, acero superendurecido de grano fino YG8X, etc. Las varillas de carburo no solo se pueden utilizar con herramientas de corte y perforación (como brocas micrométricas, brocas torcidas, indicadores de herramientas de minería vertical), sino también como pasadores de entrada, diversas piezas de desgaste de rodillos y materiales estructurales.
Además, se utiliza ampliamente en diversos campos, como maquinaria, industria química, petrolera, metalúrgica, electrónica y de defensa. Editor de flujo de proceso. La varilla de carburo es una herramienta de corte de carburo, adecuada para diversos parámetros de rectificado de desbaste, materiales de corte y materiales no metálicos. Asimismo, las varillas de carburo se pueden utilizar en tornos automáticos y semiautomáticos tradicionales, etc.
El flujo del proceso principal es pulverización → fórmula según los requisitos de la aplicación → molienda húmeda → mezcla → pulverización → secado → tamizado → luego adición de agente formador → secado nuevamente → tamizado para preparar la mezcla → granulación → prensado → moldeo → Sinterización a baja presión → Conformado (en blanco) → Molienda cilíndrica (el blanco no tiene este proceso) → Inspección de dimensiones → Empaquetado → Almacenamiento.
Hora de publicación: 29 de octubre de 2024
