¿Cuál es el rango de rendimiento del proceso en la forja de moldes de acero de tungsteno?

①Forjado. El acero GCr15 tiene un mejor rendimiento de forjado y el rango de temperatura de forjado demolde de acero de tungstenoEs amplio. Las normas generales del proceso de forjado son: calentamiento de 1050 a 1100 °C, temperatura inicial de forjado de 1020 a 1080 °C, temperatura final de forjado de 850 °C y enfriamiento por aire después del forjado. La estructura forjada debe ser un cuerpo esferoidal de lámina fina. Dicha estructura puede esferoidizarse y recocerse sin normalizar.

② Normalizar el fuego. La temperatura de calentamiento de normalización del acero GCr15 suele ser de 900 a 920 °C, y la velocidad de enfriamiento no debe ser inferior a 40 a 50 °C/min. Las bases de molde pequeñas se pueden enfriar al aire en calma; las bases de molde más grandes se pueden enfriar mediante soplado de aire o pulverización; las bases de molde grandes con un diámetro superior a 200 mm se pueden enfriar en aceite caliente y retirar para su enfriamiento al aire cuando la temperatura superficial sea de aproximadamente 200 °C. La tensión interna generada por este último método de enfriamiento en el molde de acero de tungsteno es relativamente alta y propensa a agrietarse. Se recomienda someterlo a un recocido esferoidizado inmediatamente o añadir un proceso de recocido de alivio de tensiones.

③Recocido esferoidizante. Las especificaciones del proceso de recocido esferoidizante para el acero GCr15 son generalmente: temperatura de calentamiento del molde de acero de tungsteno de 770 a 790 °C, temperatura de mantenimiento de 2 a 4 h, temperatura isotérmica de 690 a 720 °C y tiempo isotérmico de 4 a 6 h. Tras el recocido, la estructura es una perlita esférica fina y uniforme con una dureza de 217 a 255 HBS y un buen rendimiento de corte. El acero GCr15 presenta una buena templabilidad (el diámetro crítico de temple para el temple en aceite es de 25 mm) y la profundidad de la capa endurecida obtenida mediante el temple en aceite es similar a la del acero al carbono para herramientas mediante el temple en agua.