Karbiidist labade täpsuse parandamiseks peate esmalt pöörama tähelepanu järgmistele aspektidele:
1. Valige kvaliteetsed karbiidmaterjalid. Karbiid on väga kõva materjal, millel on hea kulumis- ja korrosioonikindlus ning mis säilitab lõikamise ajal hea tööriista täpsuse. Seetõttu on tera täpsuse parandamise võti kvaliteetsete karbiidmaterjalide valimine.
2. Kontrollige tööriista tootmisprotsessi. Tööriista valmistamise protsessis on vaja kontrollida iga lüli täpsust ja protsessi, et tagada tööriista parameetrite vastavus nõuetele. Näiteks mõõtmete täpsuse, pinnakvaliteedi, tööriista otsa nurga ja teravuse jms kontrollimine võib tõhusalt parandada tera töötlemise täpsust.
3. Valige mõistlikult tööriista struktuur. Tera konstruktsioon mõjutab lõikamise mõju ja täpsust. Tera geomeetria, otsanurga, tööriista materjali ja muude parameetrite mõistlik valik võib parandada tera stabiilsust ja lõikeefekti, parandades seeläbi töötlemise täpsust.
Kas teate, kuidas parandada karbiidist labade täpsust?
4. Valige lõikeparameetrid mõistlikult. Tööriista kasutamise ajal tuleb lõikeparameetrid, nagu lõikekiirus, etteande kogus, lõikesügavus jne, mõistlikult valida vastavalt töödeldava detaili erinevatele materjalidele ja töötlemisnõuetele. Mõistlikud lõikeparameetrid võivad vähendada vastupidavust laastude eemaldamisele, vähendada lõiketemperatuuri ja parandada lõiketäpsust.
5. Kontrollige ja hooldage lõiketööriistu regulaarselt. Tööriistad võivad kasutamise ajal kuluda ja kahjustuda. Tööriistade regulaarne ülevaatus ja hooldus ning tugevalt kulunud tööriistade õigeaegne väljavahetamine võib tõhusalt säilitada tööriistade töötlemistäpsust.
Üldiselt on karbiidterade täpsuse parandamiseks vaja põhjalikult kaaluda selliseid tegureid nagu materjali valik, tootmisprotsess, tööriista struktuur, lõikeparameetrid ja regulaarne hooldus ning parandada terade töötlemise täpsust teaduslike ja mõistlike vahenditega. Samal ajal on vaja pidevalt kokku võtta tegeliku töö kogemusi ning pidevalt täiustada ja täiustada lõikeriistade projekteerimis- ja tootmisprotsessi, et terad vastaksid paremini töödeldava detaili töötlemise vajadustele.
Postitusaeg: 24. juuni 2024
