Tsementeeritud karbiidvormi survevalu põhimõte Vormis on etteandeõõnsus, mis on suletud survevaluvormi õõnsusega ühendatud vormisisese väravasüsteemi kaudu. Töötamise ajal peate esmalt lisama tahke vormimaterjali söötmisõõnde ja kuumutama, et muuta see viskoosseks voolavaks olekuks. Seejärel suruge spetsiaalse kolvi abil pressi söötmisõõnsuses olev plastisulam surve alla, et sulatis läbiks vormi. Valamissüsteem siseneb suletud vormiõõnde ja teostab voolutäite. Kui sulatis täidab vormiõõnsuse ja pärast sobivat rõhu hoidmist ja tahkumist, saab vormi toote eemaldamiseks avada. Praegu kasutatakse survevalu peamiselt termoreaktiivsete plasttoodete jaoks.
Võrreldes survevaluga, on tsementeeritud karbiidist valuvormimisel plastik enne õõnsusse sisenemist plastifitseeritud, nii et vormimise tsükkel on lühike, tootmistõhusus on kõrge, plastosad on suure mõõtmete täpsusega, hea pinnakvaliteediga ja välguta. Väga õhuke; oskab voolida väikeste vahetükkidega, sügavate küljeaukudega ja keerukamate plastdetailidega plastosi; tarbib rohkem toorainet; survevalu kokkutõmbumiskiirus on suurem kui survevormimise kokkutõmbumismäär, mis mõjutab plastosade täpsust, kuid pulbri puhul on kujutäiteainetega täidetud plastosadel vähe mõju; Tsementeeritud karbiidi survevormi struktuur on keerulisem kui survevorm, vormimisrõhk on kõrgem ja vormimisoperatsioon on keerulisem. Survevalu kasutatakse ainult siis, kui survevalu ei vasta tootmisnõuetele. Survevalu sobib keeruka kujuga ja paljude sisetükkidega termoreaktiivsete plastdetailide vormimiseks.
Tsementeeritud karbiidist valuvormi survevalu peamised protsessiparameetrid hõlmavad vormimisrõhku, vormimistemperatuuri ja vormimistsüklit jne. Need kõik on seotud selliste teguritega nagu plasti tüüp, vormi struktuur ja toote tingimused.
(1) Vormisurve viitab survele, mida surve avaldab survekolonni või kolvi kaudu toitekambris olevale sulatisele. Kuna sulatise läbimisel tõkestussüsteemi tekib rõhukadu, on vormimisrõhk survesissepritse ajal üldiselt 2–3 korda suurem kui survevormimise ajal. Fenoolplastipulbri ja aminoplastipulbri vormimisrõhk on tavaliselt 50–80 MPa ja kõrgem rõhk võib ulatuda 100–200 MPa-ni; kiudtäitega plastid on 80 ~ 160 MPa; madala rõhuga pakkeplastid, nagu epoksüvaik ja silikoon, on 2–10 MPa.
(2) Tsementeeritud karbiidvormi vormimistemperatuur hõlmab materjali temperatuuri etteandekambris ja vormi enda temperatuuri. Materjali hea voolavuse tagamiseks peab materjali temperatuur olema ristsidumise temperatuurist 10–20 °C võrra madalam. Kuna plast võib valamissüsteemi läbides saada osa hõõrdesoojusest, võib etteandekambri ja vormi temperatuur olla madalam. Survevormimise vormi temperatuur on tavaliselt 15–30 ℃ madalam kui survevormimisel, tavaliselt 130–190 ℃.
(3) Tsementeeritud karbiidvormide survevalutsükkel hõlmab söötmisaega, vormi täitmise aega, ristsidumise ja kõvenemise aega, plastosade eemaldamise aega ja vormi puhastamise aega. Survevormimise täitmisaeg on tavaliselt 5 kuni 50 sekundit, kõvenemisaeg sõltub plasti tüübist, plastosa suurusest, kujust, seina paksusest, eelsoojendustingimustest ja vormistruktuurist ning on tavaliselt 30 kuni 180 sekundit. Survevalu nõuab, et plast oleks enne kõvenemistemperatuuri saavutamist suurema voolavusega ja pärast kõvenemistemperatuuri saavutamist peab sellel olema suurem kõvenemiskiirus. Tavaliselt kasutatavad survevalumaterjalid on: fenoolplastid, melamiin, epoksüvaik ja muud plastid.
Postitusaeg: 18. september 2024
