Termoreaktiivsete plastide survevormimisel sissetsementeeritud karbiidvormid, tuleb neid hoida teatud temperatuuril ja rõhul teatud aja jooksul, et need täielikult ristsiduksid ja suurepärase jõudlusega plastosadeks tahkuksid. Seda aega nimetatakse tihendusajaks. Kokkusurumisaeg on seotud plasti tüübiga (vaigu tüüp, lenduvate ainete sisaldus jne), plastosa kujuga, survevalu protsessitingimustega (temperatuur, rõhk) ja tööetappidega (kas väljalaskmine, eelrõhk, eelsoojendus) jne. Survevormi temperatuuri tõustes plast tahkub kiiremini ja vajalik kokkusurumisaeg väheneb. Seetõttu väheneb ka survetsükkel, kui hallituse temperatuur tõuseb. Survevormimise rõhu mõju vormimisajale ei ole nii ilmne kui vormimistemperatuur, kuid rõhu tõustes väheneb ka surveaeg veidi. Kuna eelsoojendamine vähendab plastikust täitmise ja vormi avanemisaega, on kokkusurumisaeg lühem kui ilma eelsoojenduseta. Tavaliselt pikeneb kokkusurumisaeg plastosa paksuse kasvades.
Tsementeeritud karbiidvormi kokkusurumisajal on suur mõju plastosade toimivusele. Kui kokkusurumisaeg on liiga lühike ja plast pole piisavalt kõvastunud, halveneb plastosade välimus ja mehaanilised omadused ning plastosad deformeeruvad kergesti. Kompressiooniaja nõuetekohane suurendamine võib vähendada plastosade kokkutõmbumiskiirust ja parandada karbiidvormide kuumakindlust ja muid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Kui aga kokkusurumisaeg on liiga pikk, ei vähenda see mitte ainult tootlikkust, vaid suurendab ka plastosa kokkutõmbumiskiirust vaigu liigse ristsidumise tõttu, mille tulemuseks on pinge, mille tulemuseks on plastosa mehaaniliste omaduste vähenemine ja raskematel juhtudel võib plastosa puruneda. Üldise fenoolplasti puhul on kokkusurumise aeg 1–2 minutit ja silikoonplastide puhul 2–7 minutit.
Millised on tsementeeritud karbiidvormi materjalide valimise põhimõtted?
1) Karbiidvormi jõudlusnõuded peaksid olema täidetud. Sellel peab olema piisav tugevus, kõvadus, plastilisus, sitkus jne, et vastata karbiidvormi töötingimustele, rikkerežiimidele, eluea nõuetele, töökindlusele jne.
2) Valitud materjalidel peavad olema head töötlemisomadused vastavalt erinevatele tootmisprotsessidele.
3) Arvesse tuleks võtta turu pakkumise olukorda. Arvesse tuleks võtta tururessursse ja tegelikku pakkumise olukorda. Proovige probleem siseriiklikult lahendada väiksema impordiga ning sordid ja spetsifikatsioonid peaksid olema suhteliselt kontsentreeritud.
4) Karbiidvormid peaksid olema ökonoomsed ja mõistlikud ning proovima kasutada madala hinnaga materjale, mis vastavad jõudlusele ja kasutustingimustele.
Postitusaeg: august 02-2024
