Tsementeeritud karbiidvorm asetab veel plastifitseeritud olekus ekstrusiooni või süstimise teel saadud torukujulise kihi kuuma vormiõõnsusse ja suunab suruõhu kohe läbi torukujulise vormi keskosa, põhjustades vormi laienemist ja tihedalt kinnitumist. Vormiõõne seinale saab pärast jahutamist ja tahkumist õõnsa toote. Selles plasttoodete vormimismeetodis kasutatavat vormi nimetatakse õõnsaks puhumisvormiks. Õõnespuhumisvorme kasutatakse peamiselt termoreaktiivsest plastist valmistatud õõnsate mahutitoodete vormimiseks.
Karbiidvormi õhurõhu vormimise vorm koosneb tavaliselt ühest emasvormist või isasvormist. Suruge eelnevalt ettevalmistatud plastlehe välispind tihedalt vastu vormi välispinda ja kuumutage seda pehmendamiseks. Seejärel imege tolmuimejaga vormi lähedal olev külg või täitke vastaskülg suruõhuga, et plastleht läheks vormi lähedale. Pärast jahutamist ja vormimist saadakse termovormitud toode. Selliste toodete vormimiseks kasutatavat vormi nimetatakse pneumaatiliseks vormiks.
Karbiidvormide tootmis- ja tootmistehnoloogia koondab mehaanilise töötlemise põhiolemuse. See on nii mehaaniline kui ka elektriline kombineeritud töötlemine ning on vormiriistaja tööst lahutamatu. Selle omadused on järgmised:
(1) Vormi tootmise protsessi omadused: pärast vormikomplekti valmistamist saab selle kaudu toota sadu tuhandeid osi või tooteid. Vormi ennast saab aga toota ainult ühe tükina. Hallitusettevõtete tooted on üldiselt ainulaadsed ning korduvat tootmist peaaegu ei toimu. See on oluline erinevus hallituse ettevõtete ja teiste ettevõtete vahel.
(2) Vormi valmistamise omadused Kuna vorm on valmistatud ühes tükis, on täpsusnõuded toote täpsusnõuetest kõrgemad. Seetõttu on tootmisel palju ainulaadseid omadusi. ① Vormide tootmine nõuab suhteliselt kõrget tehnilist taset töötajaid. ② Tsementeeritud karbiidvormide tootmistsükkel on pikem kui tavaliste toodete oma ja maksumus on kõrgem. ③ Vormide valmistamise protsessis on samas protsessis palju töötlemissisu, seega on tootmise efektiivsus madal. ④ Vormi töötlemise ajal tuleks teatud tööosade asukoht ja suurus kindlaks määrata testimise teel. ⑤Pärast kokkupanekut tuleb vormi proovida ja reguleerida. ⑥Vormi tootmine on tüüpiline ühes tükis tootmine. Seetõttu on tootmisprotsessil, juhtimismeetodil, vormide valmistamise protsessil jne ainulaadne kohanemisvõime ja reeglid. ⑦ Keeruline kuju ja kõrged tootmiskvaliteedi nõuded. ⑧ Materjalil on kõrge kõvadus. ⑨ Hallituse töötlemine areneb mehhaniseerimise, täpsuse ja automatiseerimise suunas.
Karbiidvorme kasutatakse plastprofiilide pidevaks ekstrusiooniks, mida tavaliselt tuntakse ekstrusioonvormidena, tuntud ka kui ekstrusioonipead. See on veel üks suur plastikvormide kategooria, millel on lai valik kasutusalasid ja erinevaid sorte. Kasutatakse peamiselt plastvarraste, torude, plaatide, lehtede, kilede, traadi- ja kaablikatete, võrkmaterjalide, monokiudude, komposiitprofiilide ja eriprofiilide vormimiseks ja töötlemiseks. Seda kasutatakse ka õõnestoodete vormimiseks. Seda tüüpi hallitusseente nimetatakse parisonivormiks või parisonipeaks.
Tooteosadele esitatakse karbiidvormide täpsusele üha kõrgemaid nõudeid ning üha rohkem on suure täpsusega, pika elueaga ja kõrge efektiivsusega vorme. Praegu on täppisvormimislihvijate, CNC ülitäpsete pinnalihvijate, täppis-CNC-traatlõikeliste elektrilahendustööpinkide, ülitäpse pideva trajektoori koordinaatlihvimismasinate ja kolmemõõtmeliste koordinaatmõõteriistade kasutamine muutumas üha tavalisemaks, muutes vormide töötlemise tehnoloogiamahukamaks.
Postitusaeg: 25. oktoober 2024
