Karburozko zementuzko moldearen injekzio-moldaketaren printzipioa Moldean elikadura-barrunbe bat dago, injekzio-moldearen barrunbe itxiarekin konektatzen dena molde barruko ate-sistema baten bidez. Lan egiten duzunean, lehenik moldekatzeko material solidoa elikadura-barrunbean gehitu eta berotu behar duzu fluxu likatsu-egoera bihurtzeko. Ondoren, erabili plotagailu berezi bat prentsan elikadura-barrunbean dagoen plastikozko urtua presioa egiteko, urtua moldetik igaro dadin. Isurketa-sistema moldearen barrunbe itxian sartzen da eta fluxua betetzea egiten du. Urtuak moldearen barrunbea betetzen duenean eta presio egokia eduki eta solidotu ondoren, moldea ireki daiteke produktua kentzeko. Gaur egun, injekzio-moldeaketa plastikozko produktu termoegonkorretarako erabiltzen da batez ere.
Konpresio-moldeaketarekin alderatuta, zementuzko karburozko moldearen injekzio-moldeak plastikoa plastifikatu du barrunbean sartu aurretik, beraz, moldaketa-zikloa laburra da, produkzio-eraginkortasuna handia da, plastikozko piezak dimentsio-zehaztasun handia dute, gainazaleko kalitate ona eta ez dute flashik. Oso mehea; plastikozko piezak moldatu ditzake txertaketa txikiekin, alboko zulo sakonekin eta plastikozko pieza konplexuagoekin; lehengai gehiago kontsumitzen ditu; injekzio-moldaketaren uzkurtze-tasa konpresio-moldeketaren uzkurtze-tasa baino handiagoa da, eta horrek plastikozko piezen zehaztasunari eragingo dio, baina hautserako forma betegarriz betetako plastikozko piezak eragin txikia dute; Karburo zementudun injekzio-moldearen egitura konpresio-moldea baino konplexuagoa da, moldatzeko presioa handiagoa da eta moldaketa-eragiketa zailagoa da. Injekzio-moldeaketa konpresio-moldeaketa produkzio-baldintzak bete ezin direnean soilik erabiltzen da. Injekzio-moldeaketa egokia da forma konplexuak eta txertaketa asko dituzten plastikozko pieza termoegonkorrak moldatzeko.
Karburo zementudun moldeen injekzio moldearen prozesu-parametro nagusiak moldaketa-presioa, moldaketa-tenperatura eta moldaketa-zikloa, etab., plastiko mota, moldearen egitura eta produktuaren baldintzekin erlazionatuta daude.
(1) Moldeatze-presioa prentsak elikadura-ganberako urtuari eragiten dion presioari egiten dio erreferentzia, presio-zutabearen edo ploteraren bidez. Urtua ate-sistematik pasatzen denean presio-galera dagoenez, presio-injekzioan moldatzeko presioa, oro har, konpresio-moldeatzean baino 2 eta 3 aldiz handiagoa da. Plastiko fenolikoaren hautsaren eta amino plastikoaren hautsaren moldaketa-presioa 50 ~ 80MPa izan ohi da, eta presio handiagoa 100 ~ 200MPa irits daiteke; zuntz betegarria duten plastikoak 80 ~ 160MPa dira; presio baxuko ontziratze plastikoak, esate baterako, epoxi erretxina eta silikona, 2 ~ 10MPa dira.
(2) Karburo zementudun moldearen eraketa-tenperaturak elikadura-ganberako materialaren tenperatura eta moldearen beraren tenperatura barne hartzen ditu. Materialak jariakortasun ona duela ziurtatzeko, materialaren tenperatura gurutzatze-tenperatura baino egokiagoa izan behar da 10 ~ 20 °C. Plastikoak isurketa-sistematik igarotzean marruskadura-beroaren zati bat lor dezakeenez, elikadura-ganberaren eta moldearen tenperatura baxuagoa izan daiteke. Injekzio-moldaketaren moldearen tenperatura konpresio-moldeketarena baino 15 ~ 30 ℃ txikiagoa izan ohi da, oro har 130 ~ 190 ℃.
(3) Karburo zementudun moldeen injekzio-zikloak elikadura-denbora, moldeak betetzeko denbora, gurutzatzeko eta ontze-denbora, plastikozko piezak ateratzeko desmoldeatzeko denbora eta moldeak garbitzeko denbora barne hartzen ditu. Injekzio-moldaketaren betetze-denbora 5 eta 50 segundo bitartekoa izan ohi da, eta ontze-denbora plastiko motaren, tamainaren, formaren, hormaren lodieraren, aurreberotze-baldintzen eta plastikozko piezaren moldearen egituraren araberakoa da, eta normalean 30 eta 180 segundo artekoa izaten da. Injekzio-moldeak plastikoak jariakortasun handiagoa izatea eskatzen du gogortze-tenperaturara iritsi aurretik, eta gogortze-tenperaturara iritsi ondoren, gogortze-abiadura azkarragoa izan behar du. Injekzio-moldeatzeko erabili ohi diren materialak honako hauek dira: plastiko fenolikoak, melamina, epoxi erretxina eta beste plastiko batzuk.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-18
