Zeintzuk dira zementuzko karburozko moldeen fabrikazio-ezaugarriak eta estrusiozko trokelen erabilerak?

Karburozko zementuzko moldeak, oraindik plastifikatu-egoeran dagoen parison tubularra, estrusioz edo injekzioz lortutakoa, moldearen barrunbean sartzen du beroa dagoen bitartean, eta aire konprimitua berehala pasatzen du parison tubularren erdialdetik, moldea hedatu eta hertsiki atxikitzen delarik. Moldearen barrunbearen horman, hoztu eta solidotu ondoren produktu huts bat lor daiteke. Plastikozko produktuak moldatzeko metodo honetan erabiltzen den moldeari putz-molde hutsa deitzen zaio. Golpe hutsak moldekatzeko moldeak plastiko termoegonkorrez egindako edukiontzi hutsak moldatzeko erabiltzen dira batez ere.

Karburozko moldea aire-presioa osatzeko moldea eme bakarreko moldez edo gizonezko moldez osatuta dago normalean. Aurretik prestatutako plastikozko xaflaren periferia estuki sakatu moldearen periferiaren kontra eta berotu leuntzeko. Ondoren, xurga ezazu moldetik hurbil dagoen aldea, edo bete kontrako aldea aire konprimituarekin plastikozko xafla moldetik hurbil egiteko. Hoztu eta moldatu ondoren, produktu termoformatua lortzen da. Horrelako produktuak moldatzeko erabiltzen den moldeari molde pneumatiko deritzo.

Karburozko moldea

Karburozko moldeen ekoizpen eta fabrikazio teknologiak prozesaketa mekanikoaren funtsa kontzentratzen du. Prozesamendu konbinatu mekanikoa eta elektrikoa da, eta molde-instalatzailearen funtzionamendutik bereizezina da. Bere ezaugarriak hauek dira:

(1) Moldeen ekoizpenaren prozesu-ezaugarriak: molde multzo bat ekoitzi ondoren, ehunka mila pieza edo produktu ekoitzi daitezke haren bidez. Hala ere, moldea bera pieza bakarrean bakarrik ekoitzi daiteke. Molde-enpresen produktuak, oro har, bakarrak dira, eta ia ez dago errepikatzen den ekoizpenik. Hau molde-enpresen eta beste enpresen arteko alde nabarmena da.

(2) Moldearen fabrikazioaren ezaugarriak Moldea pieza bakarrean ekoizten denez, zehaztasun-baldintzak produktuaren zehaztasun-baldintzak baino handiagoak dira. Hori dela eta, fabrikazioan ezaugarri berezi asko daude. ① Moldeak fabrikatzeko langileen maila tekniko nahiko altua behar da. ②Karburo zementudun moldeen ekoizpen-zikloa produktu arruntena baino luzeagoa da eta kostua handiagoa da. ③ Moldeak fabrikatzeko prozesuan, prozesu berean prozesatzeko eduki asko daude, beraz, ekoizpen-eraginkortasuna txikia da. ④ Moldeak prozesatzen diren bitartean, laneko pieza batzuen posizioa eta tamaina probaren bidez zehaztu behar dira. ⑤ Muntatu ondoren, moldea probatu eta egokitu behar da. ⑥Molden ekoizpena pieza bakarreko ekoizpen tipikoa da. Hori dela eta, ekoizpen-prozesuak, kudeaketa-metodoak, moldeak fabrikatzeko prozesuak, etab.ek moldagarritasun eta arau bereziak dituzte. ⑦ Forma konplexua eta fabrikazio kalitate handiko eskakizunak. ⑧Materialak gogortasun handia du. ⑨Molden prozesamendua mekanizazio, doitasun eta automatizaziorantz garatzen ari da.

Karburozko moldeak plastikozko profilen etengabeko estrusiorako erabiltzen dira, normalean estrusio-molde gisa ezagutzen direnak, estrusio-buru gisa ere ezagutzen direnak. Erabilera eta barietate ugari dituen plastikozko moldeen beste kategoria handi bat da. Batez ere plastikozko hagaxkak, hodiak, plakak, xaflak, filmak, alanbre eta kableen estaldurak, sareko materialak, monofilamentuak, profil konposatuak eta profil bereziak moldeatzeko eta prozesatzeko erabiltzen da. Produktu hutsak moldatzeko ere erabiltzen da. Molde mota honi parison molde edo parison burua deitzen zaio.

Produktu zatiek gero eta eskakizun handiagoak dituzte karburozko moldeen doitasunerako, eta gero eta molde gehiago daude doitasun handiko, bizitza luzeko eta eraginkortasun handikoak. Gaur egun, doitasun-moldeaketa artezteko, CNC doitasun handiko gainazaleko artezteko, doitasuneko CNC hari-moztutako deskarga elektrikoko makina-erremintak, doitasun handiko ibilbide etengabeko koordenatuen artezgailuak eta hiru dimentsioko koordenatuak neurtzeko tresnen erabilera gero eta ohikoagoa da, moldeen prozesamendua teknologia-intentsiboagoa bihurtuz.


Argitalpenaren ordua: 2024-10-25