تجزیه و تحلیل نه نقطه کلیدی برای استفاده از تیغه های جوشکاری کاربید

درج های جوشکاری کاربید درج های نسبتاً رایج ابزار برای برش فلز در ماشین های برش هستند. آنها معمولاً در ابزارهای تراشکاری و فرز استفاده می شوند.

9 نکته کلیدی برای استفاده از تیغه های جوشکاری کاربید:

1. ساختار ابزارهای برش جوش داده شده باید استحکام کافی داشته باشد. استحکام کافی با حداکثر ابعاد مجاز خارجی، استفاده از گریدهای فولادی با استحکام بالاتر و عملیات حرارتی تضمین می شود.

2. تیغه کاربید باید محکم ثابت شود. تیغه جوش کاربید باید تثبیت و استحکام کافی داشته باشد. این توسط شیار ابزار و کیفیت جوش تضمین شده است. بنابراین، شکل شیار تیغه باید با توجه به شکل تیغه و پارامترهای هندسی ابزار انتخاب شود.

3. نگهدارنده ابزار را به دقت بررسی کنید. قبل از جوش دادن تیغه به نگهدارنده ابزار، باید بر روی تیغه و جا ابزار بازرسی های لازم انجام شود. ابتدا بررسی کنید که سطح نگهدارنده تیغه به شدت خم نشود. سطح جوش کاربید نباید دارای لایه کربوره جدی باشد. در عین حال، خاک روی سطح تیغه کاربید و شیار نگهدارنده ابزار نیز باید حذف شود تا از جوشکاری مطمئن اطمینان حاصل شود.

4. انتخاب معقول لحیم کاری به منظور اطمینان از استحکام جوش، لحیم کاری مناسب باید انتخاب شود. در طول فرآیند جوشکاری، ترشوندگی و سیالیت خوب باید تضمین شود و حباب ها باید حذف شوند تا سطوح جوشکاری و جوشکاری آلیاژی در تماس کامل بدون جوشکاری از بین بروند.

5. برای انتخاب صحیح شار جوشکاری استفاده از بوراکس صنعتی توصیه می شود. قبل از استفاده، باید آن را در کوره خشک کن خشک کرد، سپس خرد کرد، الک کرد تا زباله های مکانیکی از بین برود و برای استفاده کنار گذاشته شود.

6. هنگام جوشکاری آلیاژهای ذرات ریز تیتانیوم بالا، کم کبالت و جوشکاری تیغه های آلیاژی بلند و نازک از واشرهای جبران توری استفاده کنید. به منظور کاهش تنش جوش، توصیه می شود از ورق هایی با ضخامت 0.2-0.5 میلی متر یا توری با قطر 2-3 میلی متر استفاده کنید. واشر جبران توری جوش داده شده است.

7. روش تیز کردن را به درستی اتخاذ کنید. از آنجایی که تیغه کاربید نسبتا شکننده است و به شکل گیری ترک بسیار حساس است، ابزار باید از گرم شدن بیش از حد یا سرد شدن سریع در طول فرآیند تیز کردن جلوگیری کند. در عین حال، یک چرخ سنگ زنی با اندازه ذرات مناسب و فرآیند آسیاب معقول باید انتخاب شود. ، برای جلوگیری از تیز شدن ترک ها و تأثیرگذاری بر عمر مفید ابزار.

8. ابزار را به درستی نصب کنید. هنگام نصب ابزار، طول سر ابزار که به بیرون از نگهدارنده ابزار کشیده می شود باید تا حد امکان کوچک باشد. در غیر این صورت به راحتی باعث لرزش ابزار و آسیب به قطعه آلیاژی می شود.

9. ابزار را دوباره آسیاب و آسیاب کنید. هنگامی که ابزار پس از استفاده معمولی کند می شود، باید دوباره آسیاب شود. پس از آسیاب مجدد ابزار، لبه برش و فیله نوک باید با سنگ آهک آسیاب شود. این باعث افزایش طول عمر و ایمنی و قابلیت اطمینان می شود.