چگونه می توان دقت ابزارهای CNC را بهبود بخشید، جزئیات موفقیت یا شکست را تعیین می کند. توجه به تمام جزئیات ساخت ابزار ضروری است که در موفقیت یا عدم موفقیت کیفیت ساخت ابزار نیز نقش تعیین کننده ای دارد. بسیاری از کاربران به کیفیت ابزارهای ماشینکاری خود اهمیت نمی دهند. از انتخاب مواد اولیه ابزار CNC، جزئیات پیش تصفیه و شکل تیغه مانند تیز کردن، عملیات حرارتی و غیرفعال سازی لبه پارامترهای اصلی ابزار، انتخاب پوشش ابزار، عملیات ابزار قبل و بعد از پوشش، نحوه تشخیص، بسته بندی و حمل و نقل و غیره، باید به تمام جزئیات توجه شود.
بهبود دقت ابزارهای میله ای باریک همیشه یک مشکل در ساخت ابزار بوده است. دلیل اصلی این است که قسمت موثر این نوع ابزار نسبتاً بلند است و لبه برش ابزار در هنگام ساخت از قسمت گیره فاصله زیادی دارد. از آنجایی که لبه برش از قسمت گیره خیلی بلند است و چاک گیره ابزار دقت گیره خاصی دارد، ممکن است خروجی دایره ای شعاعی در لبه برش ابزار قبل از آسیاب به 0.005mm~0.0mm رسیده باشد. در فرآیند برش، نیروی سنگ زنی زیاد است که باعث می شود تغییر شکل الاستیک ابزار زیاد باشد. بسیاری از مشکلات در طول پردازش رخ می دهد، مانند نامتقارن بودن هندسه ابزار، قطر بیرونی ابزار، پارامترهای لبه و اشکالات شکل، الزامات را برآورده نمی کند. در موارد جدی، حتی ممکن است باعث شکسته شدن چاقو شود.
تاثیر دقت ماشین ابزار بر دقت ابزار هنگام ساخت هر ابزاری، دقت ماشین ابزار کلید تعیین دقت ابزار است و ابزارهای باریک میله ای شکل نیز از این قاعده مستثنی نیستند. چرخ ابزار CNC تولید شده در مجموع دارای پنج محور است، یعنی سه محور مختصات x، y، z و دو محور چرخشی a و c (محور p). دقت هر محور بسیار بالاست. دقت موقعیت یابی سه محور مختصات x، y و z می تواند به 0.00 میلی متر برسد و دقت موقعیت یابی دو محور چرخشی a و c می تواند به 0.00 برسد. دو دوک چرخ سنگ زنی ماشین ابزار به صورت طولی مرتب شده اند. هنگام پردازش قسمت های مختلف ابزار، نه تنها می توان چرخ های مختلف سنگ زنی را انتخاب کرد، بلکه می توان دوک های مختلف چرخ سنگ زنی را نیز انتخاب کرد. هنگامی که دوک چرخ سنگ زنی نیاز به تعویض دارد، می توان آن را به طور خودکار تحت کنترل برنامه تعویض کرد. تکرارپذیری دو محور بسیار بالا است، که می تواند به طور کامل الزامات دقت را هنگام پردازش ابزارهای میله ای شکل باریک برآورده کند.
تمام پارامترهای ابزارهای درج کاربید توسط حرکت نسبی چرخ سنگ زنی و ابزار تعیین می شود. بنابراین، قطر چرخ سنگ زنی، زاویه ای که چرخ سنگ زنی به طور مستقیم در برش شرکت می کند، طول فلنج محور چرخ سنگ زنی، سایش چرخ سنگ زنی و اندازه ذرات چرخ سنگ زنی بر روی ابزار تاثیر می گذارد. دقت
زمان ارسال: سپتامبر 20-2024
