اصول و ویژگی های قالب گیری تزریقی قالب کاربید سیمانی

اصل قالب گیری تزریقی قالب کاربید سیمانی در قالب یک حفره تغذیه ای وجود دارد که از طریق سیستم دروازه ای درون قالب به حفره قالب تزریق بسته متصل می شود. هنگام کار، ابتدا باید مواد قالب گیری جامد را به حفره تغذیه اضافه کنید و آن را گرم کنید تا به حالت جریان چسبناک تبدیل شود. سپس با استفاده از یک پیستون مخصوص مذاب پلاستیک را در حفره تغذیه در پرس فشار دهید تا مذاب از قالب عبور کند. سیستم ریختن وارد حفره قالب بسته شده و پر کردن جریان را انجام می دهد. هنگامی که مذاب حفره قالب را پر می کند و پس از فشار مناسب و انجماد، می توان قالب را باز کرد تا محصول خارج شود. در حال حاضر، قالب گیری تزریقی عمدتاً برای محصولات پلاستیکی ترموست استفاده می شود.

در مقایسه با قالب گیری فشرده، قالب تزریق قالب کاربید سیمانی قبل از ورود به حفره، پلاستیک پلاستیکی شده است، بنابراین چرخه قالب گیری کوتاه است، راندمان تولید بالا است، قطعات پلاستیکی دارای دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح خوب و بدون فلاش هستند. بسیار نازک؛ می تواند قطعات پلاستیکی را با درج های کوچک، سوراخ های جانبی عمیق و قطعات پلاستیکی پیچیده تر قالب ریزی کند. مواد اولیه بیشتری مصرف می کند؛ سرعت انقباض قالب تزریقی بیشتر از سرعت انقباض قالب گیری فشرده است، که بر دقت قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد، اما برای پودر، قطعات پلاستیکی پر شده با پرکننده های شکل تأثیر کمی دارند. ساختار قالب تزریق کاربید سیمانی پیچیده تر از قالب فشرده است، فشار قالب گیری بالاتر است و عملیات قالب گیری دشوارتر است. قالب گیری تزریقی تنها زمانی استفاده می شود که قالب گیری فشرده سازی نتواند الزامات تولید را برآورده کند. قالب گیری تزریقی برای قالب گیری قطعات پلاستیکی ترموست با اشکال پیچیده و درج های زیاد مناسب است.

پارامترهای اصلی فرآیند قالب‌گیری تزریقی قالب کاربید سیمانی شامل فشار قالب‌گیری، دمای قالب‌گیری و چرخه قالب‌گیری و غیره است که همگی به عواملی مانند نوع پلاستیک، ساختار قالب و شرایط محصول مربوط می‌شوند.

(1) فشار قالب گیری به فشار وارد شده توسط پرس بر روی مذاب در محفظه تغذیه از طریق ستون فشار یا پیستون اشاره دارد. از آنجایی که هنگام عبور مذاب از سیستم دروازه ای افت فشار وجود دارد، فشار قالب گیری در حین تزریق فشار معمولاً 2 تا 3 برابر در هنگام قالب گیری فشاری است. فشار قالب گیری پودر پلاستیک فنلی و پودر پلاستیک آمینه معمولاً 50 ~ 80 مگاپاسکال است و فشار بالاتر می تواند به 100 ~ 200 مگاپاسکال برسد. پلاستیک با پرکننده فیبر 80 ~ 160MPa است. پلاستیک های بسته بندی کم فشار مانند رزین اپوکسی و سیلیکون 2 تا 10 مگاپاسکال هستند.

(2) دمای شکل گیری قالب کاربید سیمانی شامل دمای مواد در محفظه تغذیه و دمای خود قالب است. برای اطمینان از سیالیت خوب مواد، دمای مواد باید به طور مناسبی کمتر از دمای اتصال عرضی به میزان 10 تا 20 درجه سانتیگراد باشد. از آنجایی که پلاستیک هنگام عبور از سیستم ریختن می تواند بخشی از گرمای اصطکاک را بدست آورد، دمای محفظه تغذیه و قالب می تواند کمتر باشد. دمای قالب قالب تزریق معمولاً 15 ~ 30 ℃ کمتر از قالب گیری فشرده است، به طور کلی 130 ~ 190 ℃.

(3) چرخه قالب‌گیری تزریقی قالب‌های کاربید سیمانی شامل زمان تغذیه، زمان پر شدن قالب، زمان اتصال عرضی و پخت، زمان قالب‌گیری برای خارج کردن قطعات پلاستیکی و زمان پاک‌سازی قالب است. زمان پر شدن قالب گیری تزریقی معمولاً 5 تا 50 ثانیه است، در حالی که زمان پخت به نوع پلاستیک، اندازه، شکل، ضخامت دیواره، شرایط پیش گرمایش و ساختار قالب قطعه پلاستیکی بستگی دارد و معمولاً 30 تا 180 ثانیه است. قالب تزریقی مستلزم آن است که پلاستیک قبل از رسیدن به دمای سخت شدن سیالیت بیشتری داشته باشد و پس از رسیدن به دمای سخت شدن باید سرعت سخت شدن بیشتری داشته باشد. مواد متداول مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی عبارتند از: پلاستیک فنولی، ملامین، رزین اپوکسی و سایر پلاستیک ها.