روش های زیر معمولا در شکل دهی و فرآوری قطعات شکل گرفته استفاده می شود

فرآیند تولیدقالب کاربید سیمانیقطعات تشکیل شده فرآیند ساخت قطعات تشکیل شده و انواع فرآیندهای فرآوری. فرآیند تولید قالب کاربید سیمانی مدرن بسیار ساده شده است. در این میان قطعات استاندارد قالب نه تنها از دقت و کیفیتی برخوردار است که الزامات مونتاژ را برآورده کند، بلکه از بازار نیز قابل خریداری است. بلنک قطعات شکل گرفته از جمله آهنگری و قالب های نورد را می توان از بازار خریداری کرد. بنابراین، محتویات فرآیند اصلی در فرآیند تولید قالب کاربید سیمانی فقط فرآیند ساخت قطعات تشکیل‌شده و فرآیند مونتاژ قالب است.

روند ساخت و توالی قطعات تشکیل شده عبارتند از:

1. پردازش شکل دهی قطعات تشکیل شده از جمله پردازش سیستم سوراخ، پردازش شیار و صفحه و غیره.

2. فرآوری تکمیل سطح قطعه تشکیل شده، از جمله کوئنچ، فرآیند نیتریدینگ و فرآیند تقویت سطح و غیره.

3. پردازش تکمیل قطعات تشکیل شده، از جمله پردازش بافت پوست حفره مدل پلاستیکی، پردازش پرداخت و سنگ زنی.

می توان مشاهده کرد که شکل گیری قالب های مهر زنی و قالب های شکل دهی به یک فناوری پردازش کلیدی تبدیل شده است. روش های متداول پردازش شکل دهی قطعات تشکیل شده شامل موارد زیر است:

1. تکنولوژی فرز شکل دهی CNC روش اصلی پردازش قطعات قالب گیری شده مانند قالب های تزریق پلاستیک و قالب های ریخته گری است. به طور خاص، استفاده از فناوری فرز با سرعت بالا و فناوری ماشینکاری اتصال 4-5 محور به روش اصلی فناوری پردازش مدرن برای قطعات شکل‌دهی شده تبدیل شده است. .

2. فرآیند شکل دهی EDM اغلب برای پردازش حفره مدل شکل دهی با دقت کلی استفاده می شود. اغلب برای ماشینکاری دقیق قطعات تشکیل شده پس از فرم دهی به منظور کاهش مقدار زبری سطح و کاهش بار کاری سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود.

3. CNC، فناوری پردازش سیستم سوراخ مختصات دقیق

4. CNC و فناوری پردازش سیم دقیق EDM اغلب در پردازش نهایی قطعات قالب‌گیری شده عمومی استفاده می‌شود و همچنین در پیش پردازش قطعات قالب‌گیری شده با دقت بالا استفاده می‌شود.

5. فناوری پردازش دقیق شکل دهی و سنگ زنی که عمدتاً برای پردازش فرم دهی دقیق بلوک های پانچ و قالب مقعر استفاده می شود.

6. فرآیند قالب گیری اکستروژن حفره قالب و فرآیند قالب گیری ریخته گری دقیق. اولی عمدتا برای پردازش شکل ساده و حفره کم عمق استفاده می شود، در حالی که دومی عمدتا برای تشکیل قالب های مقعر بزرگ در قالب های نورد خودرو و غیره استفاده می شود.