طول زمان تراکم قالب کاربید سیمانی تاثیر زیادی بر عملکرد قطعات پلاستیکی دارد

هنگام قالب گیری فشرده سازی پلاستیک های ترموست درقالب های کاربید سیمانیآنها باید در دما و فشار معینی برای مدت زمان معینی نگهداری شوند تا به طور کامل به صورت متقاطع و جامد در قطعات پلاستیکی با عملکرد عالی جامد شوند. به این زمان زمان فشرده سازی می گویند. زمان تراکم به نوع پلاستیک (نوع رزین، محتوای فرار و غیره)، شکل قطعه پلاستیکی، شرایط فرآیند قالب‌گیری فشاری (دما، فشار) و مراحل عملیاتی (اعم از اگزوز، پیش‌فشار، پیش‌گرم) و غیره مربوط می‌شود. با افزایش دمای قالب‌گیری فشاری، پلاستیک سریع‌تر جامد می‌شود و زمان فشرده‌سازی مورد نیاز کاهش می‌یابد. بنابراین با افزایش دمای قالب، چرخه فشرده سازی نیز کاهش می یابد. تاثیر فشار قالب گیری فشرده بر زمان قالب گیری به اندازه دمای قالب گیری آشکار نیست، اما با افزایش فشار، زمان تراکم نیز اندکی کاهش می یابد. از آنجایی که پیش گرم کردن باعث کاهش زمان پر شدن پلاستیک و باز شدن قالب می شود، زمان فشرده سازی کوتاه تر از بدون پیش گرم است. معمولا زمان تراکم با افزایش ضخامت قطعه پلاستیکی افزایش می یابد.

طول زمان تراکم قالب کاربید سیمانی تاثیر زیادی بر عملکرد قطعات پلاستیکی دارد. اگر زمان فشرده سازی خیلی کوتاه باشد و پلاستیک به اندازه کافی سخت نشود، ظاهر و خواص مکانیکی قطعات پلاستیکی بدتر می شود و قطعات پلاستیکی به راحتی تغییر شکل می دهند. افزایش مناسب زمان تراکم می تواند نرخ انقباض قطعات پلاستیکی را کاهش دهد و مقاومت حرارتی و سایر خواص فیزیکی و مکانیکی قالب های کاربید را بهبود بخشد. اما اگر زمان فشرده سازی بیش از حد طولانی باشد، نه تنها بهره وری را کاهش می دهد، بلکه باعث افزایش سرعت انقباض قطعه پلاستیکی به دلیل اتصال عرضی بیش از حد رزین می شود و در نتیجه تنش ایجاد می شود و در نتیجه خواص مکانیکی قطعه پلاستیکی کاهش می یابد و در موارد شدید ممکن است قطعه پلاستیکی پاره شود. برای پلاستیک های فنولی عمومی زمان تراکم 1 تا 2 دقیقه و برای پلاستیک های سیلیکونی 2 تا 7 دقیقه طول می کشد.

اصول انتخاب مواد قالب کاربید سیمانی چیست؟

1) الزامات عملکرد قالب کاربید باید برآورده شود. باید استحکام، سختی، پلاستیسیته، چقرمگی و غیره کافی برای برآوردن شرایط کار، حالت های شکست، نیازهای عمر، قابلیت اطمینان و غیره قالب کاربید داشته باشد.

2) مواد انتخاب شده باید با توجه به فرآیندهای مختلف ساخت دارای خواص پردازش خوبی باشند.

3) وضعیت عرضه بازار باید در نظر گرفته شود. منابع بازار و وضعیت عرضه واقعی باید در نظر گرفته شود. سعی کنید با واردات کمتر مشکل را در داخل حل کنید و ارقام و مشخصات نسبتاً متمرکز باشد.

4) قالب های کاربید باید مقرون به صرفه و معقول باشد و سعی شود از موادی با قیمت پایین و مطابق با شرایط کارایی و استفاده استفاده شود.