Kuinka parantaa CNC-työkalujen tarkkuutta, yksityiskohdat määräävät onnistumisen tai epäonnistumisen. Työkalun valmistuksen jokaiseen yksityiskohtaan on kiinnitettävä huomiota, millä on myös ratkaiseva rooli työkalun valmistuksen laadun onnistumisessa tai epäonnistumisessa. Monet käyttäjät eivät välitä työstötyökalujensa laadusta. CNC-työkalun raaka-aineiden valinnasta, esikäsittelystä ja terän muodon yksityiskohdista, kuten työkalun pääparametrien teroituksesta, lämpökäsittelystä ja reunan passivoinnista, työkalun pinnoitteen valinnasta, työkalun käsittelystä ennen ja jälkeen pinnoitusta, tunnistamisesta, pakkaamisesta ja kuljetuksesta jne., on kiinnitettävä huomiota kaikkiin yksityiskohtiin.
Ohut tankotyökalujen tarkkuuden parantaminen on aina ollut vaikeaa työkalujen valmistuksessa. Pääsyynä on, että tämän tyyppisen työkalun tehokas osa on suhteellisen pitkä ja työkalun leikkuureuna on valmistuksen aikana kaukana kiinnitysosasta. Koska leikkuureuna on liian pitkä kiristysosasta ja työkalun kiinnitysistukan kiristystarkkuus on tietty, työkalun leikkuureunan säteittäinen pyöreä vääntö on saattanut saavuttaa 0,005–0,0 mm ennen hiomista. Leikkausprosessissa hiontavoima on suuri, minkä vuoksi työkalun elastinen muodonmuutos on suuri. Käsittelyn aikana ilmenee monia ongelmia, kuten työkalun geometria on epäsymmetrinen, työkalun ulkohalkaisija, reunaparametrit ja muotovirheet eivät täytä vaatimuksia. Vakavissa tapauksissa se voi jopa aiheuttaa. Veitsi meni rikki.
Työstökoneen tarkkuuden vaikutus työkalun tarkkuuteen Kaikkia työkaluja valmistettaessa työstökoneen tarkkuus on avain työkalun tarkkuuden määrittämiseen, eivätkä ohuet tangon muotoiset työkalut ole poikkeus. Valmistetussa CNC-työkaluhiomakoneessa on yhteensä viisi akselia, eli kolme koordinaattiakselia x, y, z ja kaksi kiertoakselia a ja c (p-akseli). Jokaisen akselin tarkkuus on erittäin korkea. Kolmen koordinaattiakselin x, y ja z paikannustarkkuus voi olla 0,00 mm ja kahden kiertoakselin a ja c paikannustarkkuus voi olla 0,00. Työstökoneen kaksi hiomalaikan karaa on järjestetty pituussuunnassa. Työkalun eri osia käsiteltäessä ei voida valita vain erilaisia hiomalaikkoja, vaan myös erilaisia hiomalaikan karat voidaan valita. Kun hiomalaikan kara on vaihdettava, se voidaan vaihtaa automaattisesti ohjelmaohjauksella. Kahden akselin toistettavuus on erittäin korkea, mikä voi täyttää täysin tarkkuusvaatimukset, kun käsitellään ohuita sauvamaisia työkaluja.
Kaikki kovametalliterätyökalujen parametrit määräytyvät hiomalaikan ja työkalun suhteellisesta liikkeestä. Siksi hiomalaikan halkaisija, kulma, jossa hiomalaikka osallistuu suoraan leikkaamiseen, hiomalaikan akselin laipan pituus, hiomalaikan kuluminen ja hiomalaikan hiukkaskoko vaikuttavat kaikki työkaluun. tarkkuus.
Postitusaika: 20.9.2024
