Karbiditerät valmistetaan pääasiassa seosteräksestä, nopeasta teräksestä, teräksestä, kaikesta teräksestä, volframiteräksestä ja muista materiaaleista. Käyttämällä ainutlaatuisia lämpökäsittelyprosesseja ja maahantuotuja mekaanisia prosessointilaitteita, leikkauskoneisiin valmistettujen metalliseosterien erilaiset suorituskykyindikaattorit saavuttavat kansalliset alan standardit.
Kovametalliterät ovat erään tyyppisiä nopeita työstöterät, joita käytetään laajalti koneiden tuotantoteollisuudessa. Karbidi valmistetaan jauhemetallurgisella prosessilla, ja se koostuu kovista karbidihiukkasista (yleensä volframikarbidi WC) ja pehmeämmistä metallisideaineista. Koostumus, kovametalliterän käsittely voi tuoda käyttäjille paremman pinnan karheuden. Seosterällä on vahva iskunkestävyys, eikä terä murtu äkillisesti, mikä tekee käytöstä turvallisempaa.
Tällä hetkellä on olemassa satoja seosteriä eri koostumuksilla, joista useimmat käyttävät kobolttia sideaineena. Nikkeli ja kromi ovat myös yleisesti käytettyjä sidoselementtejä, ja joitain muita seosaineita voidaan myös lisätä. Miksi kovia sarvia on niin paljon? Kuinka metalliseosterävalmistajat valitsevat oikean terämateriaalin tiettyyn leikkausoperaatioon?
Sementoitujen kovametalliterien materiaaliominaisuudet ovat perustekijöitä, jotka vaikuttavat pinnan laatuun, leikkaustehokkuuteen ja terän käyttöikään. Leikkauksen aikana terän leikkausosa on suoraan vastuussa leikkaustyöstä. Seosterien leikkausteho riippuu enimmäkseen terän leikkausosan muodostavasta materiaalista, leikkausosan geometrisista parametreista sekä pyöreän terärakenteen valinnasta ja suunnittelusta.
Kovametalliterien tuottavuus ja terän kestävyys katkaisun aikana, terän kulutus ja käsittelykustannukset, työstötarkkuus ja pinnan laatu jne. riippuvat suurelta osin järkevästä terämateriaalien valinnasta. Seosterämateriaalien valinta on yksi tärkeimmistä näkökohdista terien suunnittelussa ja valinnassa.
Kovuus on perusominaisuus, joka kovametallisisämateriaalien tulee olla. Jotta kovametalliosa poistaa lastuja työkappaleesta, sen kovuuden on oltava suurempi kuin työkappaleen materiaalin kovuus. Toinen on kovametallisisäkkeen lämmönkestävyys. Lämmönkestävyys on terämateriaalin leikkaussuorituskyvyn pääindikaattori. Se viittaa terämateriaalin suorituskykyyn säilyttää tietty kovuus, kulutuskestävyys, lujuus ja sitkeys korkeissa lämpötiloissa. Monissa tapauksissa valmiit työkappaleet vaativat pinnoituksen. Pinnoite antaa kovametallisisäkkeen voitelevuuden ja kovuuden ja muodostaa alustalle diffuusioesteen, joka estää hapettumisen, kun se altistuu korkeille lämpötiloille. Seossisäinen substraatti on kriittinen pinnoitteen suorituskyvyn kannalta.
Postitusaika: 10.9.2024
