Sementoidun kovametallimuotin ruiskuvalun periaate Muotissa on syöttöontelo, joka on liitetty suljettuun ruiskuvalumuottien onteloon muotin sisäisen portin kautta. Työskennellessäsi sinun on ensin lisättävä kiinteää muottimateriaalia syöttöonteloon ja lämmitettävä se, jotta se muuttuu viskoosiksi virtaustilaksi. Käytä sitten erityistä mäntää paineistamaan muovisulaa puristimen syöttöontelossa niin, että sula kulkee muotin läpi. Kaatojärjestelmä menee suljettuun muottipesään ja suorittaa virtaustäytön. Kun sula täyttää muotin ontelon, ja asianmukaisen paineen pitämisen ja jähmettymisen jälkeen muotti voidaan avata tuotteen poistamiseksi. Tällä hetkellä ruiskuvalua käytetään pääasiassa lämpökovettuviin muovituotteisiin.
Verrattuna puristusmuovaukseen, kovametallimuotti on plastisoinut muovia ennen sisääntuloa onteloon, joten muovausjakso on lyhyt, tuotantotehokkuus on korkea, muoviosilla on korkea mittatarkkuus, hyvä pinnanlaatu ja ei välähdystä. Erittäin ohut; voi muovata muoviosia, joissa on pieniä sisäosia, syviä sivureikiä ja monimutkaisempia muoviosia; kuluttaa enemmän raaka-aineita; ruiskupuristuksen kutistumisnopeus on suurempi kuin puristusmuovauksen kutistumisnopeus, mikä vaikuttaa muoviosien tarkkuuteen, mutta jauheen osalta muototäyteaineilla täytetyillä muoviosilla on vähän vaikutusta; sementoidun kovametallin ruiskumuotin rakenne on monimutkaisempi kuin puristusmuotin, muovauspaine on korkeampi ja muovaus on vaikeampaa. Ruiskuvalua käytetään vain silloin, kun puristusmuovaus ei täytä tuotantovaatimuksia. Ruiskupuristus soveltuu monimutkaisten muotoisten ja monimutkaisten muoviosien muovaukseen.
Sementoidun kovametallimuotin ruiskupuristuksen pääprosessiparametrit sisältävät muottipaineen, muovauslämpötilan ja muovaussyklin jne. Ne kaikki liittyvät tekijöihin, kuten muovityyppiin, muotin rakenteeseen ja tuotteen olosuhteisiin.
(1) Muovauspaineella tarkoitetaan painetta, jonka puristus kohdistaa sulatteeseen syöttökammiossa painekolonnin tai männän läpi. Koska sulan kulkiessa porttijärjestelmän läpi tapahtuu painehäviö, muovauspaine paineruiskutuksen aikana on yleensä 2-3 kertaa puristusmuovauksen aikana. Fenolimuovijauheen ja aminomuovijauheen muovauspaine on yleensä 50–80 MPa, ja korkeampi paine voi olla 100–200 MPa; kuitutäytteellä varustetut muovit ovat 80 ~ 160 MPa; matalapainepakkausmuovit, kuten epoksihartsi ja silikoni, ovat 2 ~ 10 MPa.
(2) Sementoidun kovametallimuotin muodostuslämpötila sisältää materiaalin lämpötilan syöttökammiossa ja itse muotin lämpötilan. Materiaalin hyvän juoksevuuden varmistamiseksi materiaalin lämpötilan on oltava sopivasti 10-20°C alempi kuin silloituslämpötila. Koska muovi voi saada osan kitkalämmöstä, kun se kulkee kaatojärjestelmän läpi, syöttökammion ja muotin lämpötila voi olla alhaisempi. Ruiskupuristuksen muotin lämpötila on yleensä 15 ~ 30 ℃ alempi kuin puristusmuovauksen, yleensä 130 ~ 190 ℃.
(3) Sementoitujen kovametallimuotien ruiskuvalujakso sisältää syöttöajan, muotin täyttöajan, silloitus- ja kovettumisajan, muoviosien poistamisajan ja muotin tyhjennysajan. Ruiskupuristuksen täyttöaika on yleensä 5-50 sekuntia, kun taas kovettumisaika riippuu muovin tyypistä, koosta, muodosta, seinämän paksuudesta, esilämmitysolosuhteista ja muoviosan muottirakenteesta ja on yleensä 30-180 sekuntia. Ruiskupuristus vaatii muovilta suurempaa juoksevuutta ennen kovettumislämpötilan saavuttamista, ja kovettumislämpötilan saavuttamisen jälkeen sillä on oltava suurempi kovettumisnopeus. Ruiskuvalussa yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat: fenolimuovit, melamiini, epoksihartsi ja muut muovit.
Postitusaika: 18.9.2024
