Useita ongelmia ei voida jättää huomiotta karbiditeriä hiottaessa: seuraavasti:
1. Hiomalaikan hiomarakeita
Eri materiaalien hiomalaikan hiomarakeita soveltuvat eri materiaalien hiontaan. Työkalun eri osat vaativat erikokoisia hiomarakeita, jotta varmistetaan paras yhdistelmä reunasuojausta ja työstötehokkuutta.
Alumiinioksidi: käytetään hss-terien teroittamiseen. Hiomalaikka on halpa ja helposti muunneltava monimutkaisten työkalujen (korundityyppisten) hiontaan. Piikarbidi: käytetään modifioimaan CBN-hiomalaikkoja ja timanttihiomalaikkoja. PCD.CBN-terä (kuutiometrinen boorikarbidi): käytetään hss-työkalujen teroittamiseen. Kallis, mutta kestävä. Kansainvälisesti hiomalaikkoja edustaa b, kuten b107, jossa 107 edustaa hiomaraehalkaisijan kokoa. Timantti: käytetään HM-työkalujen hiontaan, kallis, mutta kestävä. Hiomalaikkaa edustaa d, kuten d64, jossa 64 edustaa hiomarakeen halkaisijaa.
2. Ulkonäkö
Työkalun eri osien hiomisen helpottamiseksi hiomalaikkojen tulee olla erimuotoisia. Yleisimmin käytettyjä ovat: yhdensuuntainen hiomalaikka (1a1): hionta yläkulma, ulkohalkaisija, takaosa jne. Kiekkomainen hiomalaikka (12v9, 11v9): hionta kierreurit, pää- ja sivureunat, talttareunojen trimmaus jne. Käyttöjakson jälkeen hiomalaikan muotoa ja kulmaa on muutettava (mukaan lukien r, taso). Hiomalaikassa on usein käytettävä puhdistuskiveä hiomarakeiden väliin täyttyneiden lastujen puhdistamiseen hiomalaikan hiontakyvyn parantamiseksi.
3. Hiontatiedot
Se, onko sillä hyvät kovametalliterän hiontastandardit, on kriteeri, jolla mitataan, onko hiomakeskus ammattimainen. Hiontaspesifikaatioissa määrätään yleensä eri työkalujen leikkuureunojen tekniset parametrit leikattaessa eri materiaaleja, mukaan lukien reunan kaltevuuskulma, kärkikulma, kaltevuuskulma, kohokuviokulma, viiste, viiste ja muut parametrit (kovametalliterissä Terän himmennysprosessia kutsutaan "viisteeksi". Viisteen leveys on yleensä suhteessa leikattavaan materiaaliin.0,5 mm). Reunan viistoa (kärkikohtaa) kutsutaan "viisteeksi".
Kohotuskulma: Kokokysymys, terän kohotuskulma on erittäin tärkeä veitselle. Jos välyskulma on liian suuri, reuna on heikko ja helppo hypätä ja "kiinni"; jos välyskulma on liian pieni, kitka on liian suuri ja leikkaus on epäsuotuisa.
Kovametalliterien välyskulma vaihtelee materiaalin, terätyypin ja terän halkaisijan mukaan. Yleisesti ottaen kohotuskulma pienenee työkalun halkaisijan kasvaessa. Lisäksi, jos leikattava materiaali on kovaa, kohokuviokulma on pienempi, muuten kohokuvio on suurempi.
4. Terän testauslaitteet
Teräntarkastuslaitteet jaetaan yleensä kolmeen luokkaan: työkalun asettimet, projektorit ja työkalun mittauslaitteet. Työkaluasetinta käytetään pääasiassa CNC-laitteiden, kuten työstökeskusten, työkalujen asetusten valmisteluun (kuten pituus jne.), ja sitä käytetään myös parametrien, kuten kulman, säteen, askelpituuden jne., havaitsemiseen; projektorin toimintoa käytetään myös parametrien, kuten kulman, säteen, askelpituuden jne. havaitsemiseen. Edellä mainitut kaksi eivät kuitenkaan yleensä voi mitata työkalun takakulmaa. Työkalun mittauslaite voi mitata useimmat kovametalliterien geometriset parametrit, mukaan lukien kohokulman.
Siksi ammattimaiset kovametalliterän hiomakeskukset on varustettava työkalujen mittauslaitteilla. Tällaisten laitteiden toimittajia ei kuitenkaan ole paljon, ja markkinoilla on saksalaisia ja ranskalaisia tuotteita.
5. Hiontateknikko
Parhaat laitteet vaativat myös henkilöstöä niiden käyttöön, ja hiomateknikon koulutus on luonnollisesti yksi kriittisimmistä linkeistä. Kotimaani työkaluteollisuuden suhteellisen jälkeenjääneisyyden sekä ammatillisen ja teknisen koulutuksen vakavan puutteen vuoksi työkalujen hiontateknikon koulutuksen voi hoitaa vain yritykset itse.
Laitteilla, kuten hionta- ja testauslaitteet, hiontastandardit, hiontateknikot ja muut ohjelmistot, kovametalliterien tarkka hiontatyö voi alkaa. Työkalun käytön monimutkaisuuden vuoksi ammattihiomakeskusten on viipymättä muutettava hiontasuunnitelmaa hiottavan terän vikatilan mukaan ja seurattava terän käyttövaikutusta. Ammattimaisen työkalun hiomakeskuksen on myös jatkuvasti kerättävä kokemusta ennen kuin se voi hioa työkaluja.
Postitusaika: 14.10.2024
