Karbidi-pyöreä tanko on volframiterästanko, jota kutsutaan myös volframiterästankoksi. Yksinkertaisesti sanottuna se on volframiteräksinen pyöreä tanko tai kovametallipyöreä tanko. Sementoitu karbidi on komposiittimateriaali, joka koostuu tulenkestävästä metalliyhdisteestä (kova faasi) ja sidosmetallista (sidefaasi), joka on valmistettu jauhemetallurgialla. Karbidia kutsutaan myös volframiteräkseksi, joka on suhteellisen erilainen paikallisesti.
Karbidi (WC) on epäorgaaninen yhdiste, joka sisältää yhtä suuret määrät volframi- ja hiiliatomeja. Perusmuodossaan se on hienovaraista harmaata jauhetta, mutta sitä voidaan käyttää teollisuuskoneissa, työkaluissa, hiomatyökaluissa ja muotoilla käyttöä varten. Karbidin hiilipitoisuus on kolminkertainen teräkseen verrattuna, ja sen kiderakenne on tiheämpi kuin teräs ja titaani. Sen kovuus on verrattavissa timanttiin, ja se voidaan vain hioa kovametalliksi ja kiillottaa kuutiometrillä boorinitridihioma-aineilla. Kovametallitanko on uusi tekniikka ja uusi materiaali. Käytetään pääasiassa metallin leikkaustyökalujen, puun, muovin jne. valmistukseen. Tuotteiden valmistukseen vaadittava kovuus ja kulutuskestävyys sekä korroosionkestävyys ovat kovametallitankojen pääpiirteitä ovat vakaat mekaaniset ominaisuudet, helppo hitsaus, korkea kulutuskestävyys ja korkea korroosionkestävyys. Järkyttävä.
Kovametallitangot soveltuvat pääasiassa poranteriin, päätyjyrsimiin ja kalviin. Sitä voidaan käyttää myös leikkaus-, lävistys- ja mittaustyökaluissa. Sitä käytetään paperinvalmistuksessa, pakkaus-, paino- ja ei-rautametallien jalostusteollisuudessa. Lisäksi sitä käytetään laajalti myös nopean teräksen leikkaustyökalujen, kovametallijyrsimien, kovametallileikkaustyökalujen, NAS-leikkuutyökalujen, lentokoneleikkaustyökalujen, kovametalliporanterien, jyrsinterästen, kartiojyrsimien, metristen jyrsinten, kaksoisjyrsinten, elektronisten jyrsinreunojen, sahatahareunojen, metallin katkaisujyrsinten, sahanterän jyrsimien, kovametallijyrsinten, jyrsinterästen, lentokoneen leikkaustyökalujen, kovametalliporanterien, jyrsinterästen, kartiojyrsinten, nopean teräksen, kartiojyrsimien ja metristen jyrsimien käsittelyssä. porat, pistoolin piiput, kulmajyrsimet, kovametalliset pyörivät viilat, kovametallileikkurit jne. Käyttö Edit Grade YG6, YG8, YG6X on kulutusta kestävämpi kuin MK6. Sitä voidaan käyttää kovapuuhun, alumiiniseosprofiilien, messinkitankojen ja valuraudan käsittelyyn jne. YG10-laatu on kulutusta ja iskunkestävää, ja sitä käytetään kovan puun käsittelyyn. , pehmeä puu, rauta- ja ei-rautametallit.
Yksi, kaksi tai kolme reikää, 30 tai 40 astetta kierre suora tai kierretty tai ei-huokoinen kiintoaine, ne valmistetaan vakiona. Submikronin jyräluokan YG10X päätyjyrsimiä, poranteriä, kovametallitankoja käytetään pääasiassa ei-rautametallien ja submikronin rakeisen YG6X-leikkauksen ja lasikuituvahvisteisten muovien, titaaniseosten, superkarkaistuteräksen hienoraelaatuisen YG8X jne. Kovametallitankoja ei voi käyttää vain leikkaustyökalujen, kierteiden kanssa. porat, poraus pystysuorat kaivostyökalun indikaattorit), mutta niitä voidaan käyttää myös syöttötappina, erilaisina telojen kulutusosina ja rakennemateriaaleina.
Lisäksi sitä voidaan käyttää laajasti monilla aloilla, kuten kone-, kemian-, öljy-, metallurgia-, elektroniikka- ja puolustusteollisuudessa. Process Flow Editor Carbide tank on kovametallileikkaustyökalu, joka soveltuu erilaisiin karkeahiontaparametreihin, leikkausmateriaaleihin ja ei-metallisiin materiaaleihin. Samalla kovametallitankoja voidaan käyttää myös perinteisissä automaattisissa ja puoliautomaattisissa sorveissa jne.
Prosessin päävirtaus on jauheminen → käyttövaatimusten mukainen kaava → märkäjauhatus → sekoitus → jauhaminen → kuivaus → seulonta → sitten muodostusaineen lisääminen → kuivaus uudelleen → seulonta seoksen valmistamiseksi → rakeistus → puristus → muovaus → matalapainesintraus → muovaus (tyhjä) → lieriömäinen jauhatus (aihiolla ei ole tätä prosessia) → mittatarkastus → pakkaus → pakkaus.
Postitusaika: 29.10.2024
