Analyse des méthodes de fabrication des bandes en alliage dur

Nous savons tous que les alliages durs sont principalement constitués de micro-poudres de carbure de haute dureté et de métaux réfractaires. Ils sont donc très solides, et beaucoup se demandent si l'alliage dur utilisé pour les dents sphériques en alliage dur est métallique. Comment est-il né ? Ci-dessous, un fabricant de bandes en alliage dur vous explique le procédé de fabrication des dents sphériques en alliage dur.

1. Le procédé de fabrication des alliages durs en bandes longues est le suivant : l'alliage de liaison est d'abord fabriqué par broyage à billes à haute énergie ; ensuite, selon le rapport pondéral prescrit entre les composants de l'alliage dur, le mélange est ajouté et soumis à un broyage à billes de renforcement. Le mélange d'alliage dur obtenu par broyage à billes est ensuite fritté sous vide.

2. Les alliages durs utilisés pour les dents de billes en alliage dur à longue bande comprennent principalement le carbure de tungstène (WC) et le carbure de titane (TC). Les alliages durs comprennent principalement les alliages durs à base de tungstène-cobalt (WC+Co) (YG), de tungstène-titane-cobalt (WC+TiC+Co) (YT), de tungstène-tantale-cobalt (WC+TaC+Co) (YA) et de tungstène-titane-tantale-cobalt (WC+TiC+TaC+Co) (YW).

3. Un alliage dur ultrafin pour dents de bille et son procédé de fabrication. Cet alliage composite est composé de trois composants principaux : une phase dure WC, une phase métallique de liaison CoAl et une phase de terres rares. Sa composition et sa teneur pondérale sont les suivantes : phase métallique de liaison CoAl : 13-20 % Al, 80-87 % Co ; alliage composite : 10-15 % CoAl, 1-3 % Re, 82-89 % WC. Le procédé de fabrication est le suivant : l'alliage de liaison CoAl est d'abord broyé à partir de billes à haute énergie ; puis, selon le rapport pondéral prescrit entre les composants de l'alliage dur, le mélange est mélangé et soumis à un broyage à billes renforcé. Le mélange obtenu par broyage à billes est ensuite fritté sous vide à une température de frittage de 1 360 °C et un temps de maintien de 20 minutes. Un alliage dur extrêmement fin est ainsi obtenu.