Pour améliorer la précision des outils CNC, les détails déterminent le succès ou l'échec. Il est essentiel de prêter attention à chaque détail de la fabrication, qui joue également un rôle décisif dans la qualité de fabrication. Rares sont les utilisateurs qui négligent la qualité de leurs outils d'usinage. Du choix des matières premières aux détails de la forme de la lame (affûtage, traitement thermique et passivation des arêtes), en passant par le choix du revêtement, le traitement de l'outil avant et après revêtement, la détection, l'emballage et le transport, il est essentiel de prêter attention à chaque détail.
Améliorer la précision des outils à tige fine a toujours été une difficulté dans la fabrication d'outils. La principale raison est que la partie utile de ce type d'outil est relativement longue et que son tranchant est éloigné de la pièce de serrage lors de la fabrication. En raison de la longueur excessive du tranchant et de la précision de serrage du mandrin, le faux-rond circulaire radial du tranchant de l'outil peut atteindre 0,005 à 0,0 mm avant affûtage. Lors de l'usinage, la force d'affûtage est importante, ce qui entraîne une déformation élastique importante de l'outil. De nombreux problèmes peuvent survenir lors de l'usinage, tels qu'une géométrie asymétrique, un diamètre extérieur, des paramètres de tranchant et des erreurs de forme non conformes. Dans les cas les plus graves, cela peut même entraîner la rupture du couteau.
Influence de la précision de la machine-outil sur la précision de l'outil. Lors de la fabrication d'un outil, la précision de la machine-outil est essentielle, et les outils en forme de tige fine ne font pas exception. La rectifieuse CNC produite possède cinq axes au total : trois axes de coordonnées x, y, z et deux axes de rotation a et c (axe p). La précision de chaque axe est très élevée. La précision de positionnement des trois axes de coordonnées x, y et z peut atteindre 0,00 mm, et celle des deux axes de rotation a et c peut atteindre 0,00 mm. Les deux broches porte-meules de la machine-outil sont disposées longitudinalement. Lors de l'usinage de différentes pièces de l'outil, il est possible de sélectionner non seulement différentes meules, mais également différentes broches porte-meules. Le remplacement de la broche porte-meules s'effectue automatiquement, sous contrôle du programme. La répétabilité des deux axes est très élevée, ce qui permet de répondre pleinement aux exigences de précision lors de l'usinage d'outils en forme de tige fine.
Tous les paramètres des outils à plaquettes carbure sont déterminés par le mouvement relatif de la meule et de l'outil. Par conséquent, le diamètre de la meule, l'angle d'attaque de la meule, la longueur de la bride de l'arbre de la meule, l'usure de la meule et la granulométrie de la meule sont autant de facteurs qui influent sur la précision de l'outil.
Date de publication : 20 septembre 2024
