Les lames en carbure sont principalement fabriquées en acier allié, en acier rapide, en acier tranchant, en acier tout acier, en acier au tungstène et autres matériaux. Grâce à des procédés de traitement thermique uniques et à des équipements de traitement mécanique importés, les différents indicateurs de performance des lames en alliage produites pour les machines de refendage…
Les plaquettes de soudage en carbure sont des plaquettes d'outils relativement courantes pour l'usinage des métaux sur les machines-outils. Elles sont généralement utilisées sur les outils de tournage et les fraises. Neuf points clés pour l'utilisation de lames de soudage en carbure : 1. La structure des outils de coupe soudés doit présenter une rigidité suffisante. Suffisamment…
Les carbures cémentés couramment utilisés se divisent en trois catégories selon leur composition et leurs performances : tungstène-cobalt, tungstène-titane-cobalt et tungstène-titane-tantale (niobium). Les carbures les plus utilisés en production sont le tungstène-cobalt et le tungstène-titane-cobalt.
Moules en carbure, pièces préfabriquées en carbure, production et traitement de moules en carbure, permettant la personnalisation non standard de pièces moulées en acier tungstène, d'accessoires d'outils en acier tungstène et d'autres pièces préfabriquées brutes. Les pièces préfabriquées en carbure sont produites et semi-finies, et…
Procédé de fabrication de pièces moulées en carbure cémenté. Procédé de fabrication et procédés de fabrication. Le procédé moderne de fabrication de moules en carbure cémenté a été considérablement simplifié. Parmi les pièces standard, les moules offrent non seulement la précision et…
1. Forgeage. L'acier GCr15 offre de meilleures performances de forgeage et la plage de températures de forgeage des moules en acier tungstène est large. Les règles générales du procédé de forgeage sont les suivantes : chauffage à 1 050 °C à 1 100 °C, température initiale de forgeage à 1 020 °C à 1 080 °C, température finale de forgeage à 850 °C et refroidissement à l'air après forgeage. Le forgeage…
Les excellentes performances des fraises en alliage proviennent de la matrice en carbure de haute qualité à grain ultra-fin, qui allie parfaitement résistance à l'usure et robustesse de l'arête de coupe. Un contrôle géométrique rigoureux et scientifique optimise la coupe et l'évacuation des copeaux.
Moule en carbure. Dans le domaine de la transformation des matériaux polymères, le moule utilisé pour le moulage de produits en carbure cémenté est appelé moule de formage plastique. La production de produits plastiques modernes requiert des technologies de transformation performantes, des équipements performants et des technologies de pointe.
Une fraise est un outil rotatif doté d'une ou plusieurs dents, utilisé pour les opérations de fraisage. En fonctionnement, chaque dent coupe par intermittence le reste de la pièce. Les fraises sont principalement utilisées sur les fraiseuses pour usiner des plans, des gradins, des rainures, des surfaces de formage et des surfaces de coupe.
Les lames de scie en carbure sont les outils de coupe les plus couramment utilisés pour la transformation du bois. La qualité des lames de scie en carbure est étroitement liée à la qualité des produits transformés. Un choix judicieux et judicieux de lames de scie en carbure cémenté est essentiel pour améliorer la qualité des produits.
Les disques de refendage en carbure de tungstène, également appelés lames simples en acier tungstène, sont principalement utilisés pour la découpe de rubans adhésifs, de papier, de films, d'or, de feuilles d'argent, de feuilles de cuivre, de feuilles d'aluminium, de rubans adhésifs et autres objets, ainsi que pour la découpe d'objets entiers. La taille demandée par le client est divisée...
Lors du moulage par compression de plastiques thermodurcissables dans des moules en carbure cémenté, ceux-ci doivent être maintenus à une température et une pression spécifiques pendant un certain temps afin de réticuler et de solidifier complètement les pièces en plastique offrant d'excellentes performances. Ce temps est appelé temps de compression.
