Principe du moulage par injection d'un moule en carbure cémenté. Le moule comporte une cavité d'alimentation, reliée à la cavité fermée du moule par un système d'injection. Pour le moulage, il faut d'abord y introduire le matériau de moulage solide et le chauffer pour obtenir un écoulement visqueux. Ensuite, à l'aide d'un piston spécial, pressuriser le plastique fondu dans la cavité d'alimentation de la presse afin qu'il traverse le moule. Le système de coulée pénètre dans la cavité fermée du moule et effectue le remplissage par écoulement. Une fois la cavité remplie, et après un maintien de la pression et une solidification appropriés, le moule peut être ouvert pour extraire le produit. Actuellement, le moulage par injection est principalement utilisé pour les produits en plastique thermodurcissable.
Comparé au moulage par compression, le moulage par injection dans un moule en carbure cémenté plastifie le plastique avant son introduction dans l'empreinte. Le cycle de moulage est donc court, la production est plus efficace et les pièces en plastique présentent une grande précision dimensionnelle, une bonne qualité de surface et une absence de bavures. Très fin, il permet de mouler des pièces en plastique avec de petits inserts, des trous latéraux profonds et des pièces plus complexes. Il consomme davantage de matières premières. Le taux de retrait du moulage par injection est supérieur à celui du moulage par compression, ce qui affecte la précision des pièces en plastique. En revanche, pour les pièces en plastique en poudre, les charges de forme ont peu d'effet. La structure du moule d'injection en carbure cémenté est plus complexe que celle du moule à compression, la pression de moulage est plus élevée et l'opération de moulage est plus difficile. Le moulage par injection est utilisé uniquement lorsque le moulage par compression ne répond pas aux exigences de production. Il convient au moulage de pièces en plastique thermodurcissable aux formes complexes et aux nombreux inserts.
Les principaux paramètres du processus de moulage par injection de moules en carbure cémenté comprennent la pression de moulage, la température de moulage et le cycle de moulage, etc. Ils sont tous liés à des facteurs tels que le type de plastique, la structure du moule et les conditions du produit.
(1) La pression de moulage désigne la pression exercée par la presse sur la matière fondue dans la chambre d'alimentation via la colonne de pression ou le piston. En raison de la perte de pression lors du passage de la matière fondue dans le système d'injection, la pression de moulage lors de l'injection sous pression est généralement 2 à 3 fois supérieure à celle du moulage par compression. La pression de moulage des poudres de plastique phénolique et aminoplaste est généralement de 50 à 80 MPa, et peut atteindre 100 à 200 MPa à des pressions supérieures ; celle des plastiques chargés de fibres est de 80 à 160 MPa ; celle des plastiques d'emballage basse pression tels que la résine époxy et le silicone est de 2 à 10 MPa.
(2) La température de formage du moule en carbure cémenté dépend de la température du matériau dans la chambre d'alimentation et de celle du moule lui-même. Afin de garantir une bonne fluidité du matériau, sa température doit être inférieure de 10 à 20 °C à la température de réticulation. Le plastique pouvant absorber une partie de la chaleur de frottement lors de son passage dans le système de coulée, la température de la chambre d'alimentation et du moule peut être plus basse. La température du moule pour le moulage par injection est généralement inférieure de 15 à 30 °C à celle du moulage par compression, généralement de 130 à 190 °C.
(3) Le cycle de moulage par injection des moules en carbure cémenté comprend le temps d'alimentation, le temps de remplissage, le temps de réticulation et de durcissement, le temps de démoulage pour extraire les pièces en plastique et le temps de nettoyage du moule. Le temps de remplissage est généralement de 5 à 50 secondes, tandis que le temps de durcissement dépend du type de plastique, de sa taille, de sa forme, de l'épaisseur de sa paroi, des conditions de préchauffage et de la structure du moule, et est généralement de 30 à 180 secondes. Le moulage par injection exige une plus grande fluidité du plastique avant d'atteindre la température de durcissement, puis une vitesse de durcissement plus rapide. Les matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection sont les plastiques phénoliques, la mélamine, la résine époxy et d'autres plastiques.
Date de publication : 18 septembre 2024
