Plusieurs problèmes ne peuvent être ignorés lors du meulage des lames en carbure, comme suit :
1. Grains abrasifs de la meule
Les grains abrasifs des meules, composés de différents matériaux, conviennent à la rectification d'outils de différents matériaux. Chaque pièce de l'outil requiert des grains abrasifs de différentes tailles afin de garantir une protection optimale des arêtes et une efficacité d'usinage optimale.
Oxyde d'aluminium : utilisé pour affûter les lames en acier rapide. La meule est économique et facile à modifier pour obtenir différentes formes afin d'affûter des outils complexes (type corindon). Carbure de silicium : utilisé pour modifier les meules CBN et les meules diamantées. Lame PCD.CBN (carbure de bore cubique) : utilisée pour affûter les outils en acier rapide. Onéreuse, mais durable. À l'échelle internationale, les meules sont représentées par la lettre b, par exemple b107, où 107 représente le diamètre du grain abrasif. Diamant : utilisé pour affûter les outils en acier rapide, onéreux, mais durable. La meule est représentée par la lettre d, par exemple d64, où 64 représente le diamètre du grain abrasif.
2. Apparence
Afin de faciliter l'affûtage des différentes parties de l'outil, les meules doivent avoir différentes formes. Les plus courantes sont : la meule parallèle (1a1) : affûtage de l'angle supérieur, du diamètre extérieur, du dos, etc. La meule disque (12v9, 11v9) : affûtage des rainures hélicoïdales, des arêtes principales et secondaires, arasage des bords de ciseau, etc. Après une période d'utilisation, la forme de la meule doit être modifiée (y compris le plan, l'angle et le congé). La meule doit souvent être nettoyée avec une pierre de nettoyage pour éliminer les copeaux logés entre les grains abrasifs et améliorer son aptitude à l'affûtage.
3. Spécifications de broyage
La qualité des normes d'affûtage des lames en carbure est un critère permettant de déterminer si une rectifieuse est professionnelle. Les spécifications d'affûtage précisent généralement les paramètres techniques des arêtes de coupe des différents outils lors de la coupe de différents matériaux, notamment l'angle d'inclinaison de l'arête, l'angle au sommet, l'angle de coupe, l'angle de dépouille, le chanfrein et d'autres paramètres (pour les plaquettes en carbure). Le chanfreinage est une opération qui consiste à émousser la lame. La largeur du chanfrein dépend du matériau à couper et est généralement comprise entre 0,03 et 0,25 mm. Le chanfreinage de l'arête (la pointe) est appelé chanfreinage. Chaque entreprise professionnelle possède ses propres normes d'affûtage, élaborées au fil des ans.
Angle de dépouille : L'angle de dépouille de la lame est essentiel à sa taille. Un angle de dépouille trop grand affaiblit le tranchant et le fait facilement sauter et « coller » ; un angle de dépouille trop petit entraîne une friction trop importante et une coupe défavorable.
L'angle de dépouille des lames en carbure varie en fonction du matériau, du type et du diamètre de la lame. En général, l'angle de dépouille diminue à mesure que le diamètre de l'outil augmente. De plus, si le matériau à usiner est dur, l'angle de dépouille sera plus petit ; dans le cas contraire, il sera plus grand.
4. Équipement de test des lames
Les équipements d'inspection des lames sont généralement divisés en trois catégories : les régleurs d'outils, les projecteurs et les instruments de mesure d'outils. Le régleur d'outils est principalement utilisé pour la préparation du réglage des outils (longueur, etc.) sur les équipements CNC tels que les centres d'usinage. Il permet également de détecter des paramètres tels que l'angle, le rayon, la longueur de pas, etc. Le projecteur est également utilisé pour détecter des paramètres tels que l'angle, le rayon, la longueur de pas, etc. Cependant, ces deux appareils ne permettent généralement pas de mesurer l'angle arrière de l'outil. L'instrument de mesure d'outils permet de mesurer la plupart des paramètres géométriques des plaquettes carbure, y compris l'angle de dépouille.
Les centres d'affûtage de lames carbure professionnels doivent donc être équipés d'instruments de mesure d'outils. Cependant, les fournisseurs de ce type d'équipement sont peu nombreux, et on trouve sur le marché des produits allemands et français.
5. Technicien de meulage
Un équipement performant nécessite également du personnel pour l'utiliser, et la formation des techniciens en affûtage est naturellement un élément crucial. En raison du retard relatif de l'industrie de fabrication d'outils de mon pays et du manque criant de formation professionnelle et technique, la formation des techniciens en affûtage d'outils ne peut être assurée que par les entreprises elles-mêmes.
Grâce au matériel tel que les équipements de meulage et d'essai, les normes de meulage, les techniciens de meulage et autres logiciels, l'affûtage précis des lames en carbure peut commencer. Compte tenu de la complexité de l'utilisation des outils, les centres de meulage professionnels doivent adapter rapidement le plan de meulage en fonction du mode de défaillance de la lame à affûter et suivre son impact. Un centre de meulage professionnel doit également constamment capitaliser sur son expérience avant de procéder à l'affûtage des outils.
Date de publication : 14 octobre 2024
