Le moule en carbure cémenté place la paraison tubulaire, encore plastifiée, obtenue par extrusion ou injection, dans la cavité du moule à chaud. L'air comprimé passe immédiatement au centre de la paraison tubulaire, provoquant l'expansion du moule et sa fixation solide. Après refroidissement et solidification, un produit creux est obtenu sur les parois de la cavité du moule. Le moule utilisé pour ce procédé de moulage de produits plastiques est appelé moule de soufflage creux. Les moules de soufflage creux sont principalement utilisés pour le moulage de contenants creux en plastique thermodurcissable.
Le moule de formage par pression d'air pour moule en carbure est généralement composé d'un seul moule femelle ou mâle. Pressez fermement la périphérie de la feuille de plastique pré-préparée contre celle du moule et chauffez-la pour la ramollir. Ensuite, aspirez le côté proche du moule ou remplissez le côté opposé d'air comprimé pour rapprocher la feuille de plastique du moule. Après refroidissement et mise en forme, on obtient un produit thermoformé. Le moule utilisé pour mouler ces produits est appelé moule pneumatique.
La technologie de production et de fabrication de moules en carbure concentre l'essentiel de l'usinage mécanique. Il s'agit d'un procédé combiné mécanique et électrique, indissociable du travail du mouleur. Ses caractéristiques sont les suivantes :
(1) Caractéristiques du processus de production de moules : une fois un ensemble de moules fabriqué, des centaines de milliers de pièces ou de produits peuvent être produits. Cependant, le moule lui-même ne peut être produit qu'en une seule pièce. Les produits des fabricants de moules sont généralement uniques et la production est quasiment inexistante. C'est une différence significative entre les fabricants de moules et les autres entreprises.
(2) Caractéristiques de la fabrication de moules Le moule étant produit en une seule pièce, les exigences de précision sont supérieures à celles du produit fini. Par conséquent, la fabrication présente de nombreuses caractéristiques uniques. 1. La fabrication de moules requiert un niveau technique relativement élevé de la part des travailleurs. 2. Le cycle de production des moules en carbure cémenté est plus long que celui des produits ordinaires et son coût est plus élevé. 3. La fabrication de moules implique de nombreux processus, ce qui réduit l'efficacité de la production. 4. Lors de la fabrication du moule, la position et la taille de certaines pièces doivent être déterminées par des essais. 5. Après l'assemblage, le moule doit être essayé et ajusté. 6. La production de moules est une production typique d'une seule pièce. Par conséquent, le processus de production, la méthode de gestion, le processus de fabrication du moule, etc., présentent tous une adaptabilité et des règles uniques. 7. Forme complexe et exigences de qualité de fabrication élevées. 8. Le matériau a une dureté élevée. 9. La fabrication de moules évolue vers la mécanisation, la précision et l'automatisation.
Les moules en carbure sont utilisés pour l'extrusion continue de profilés plastiques. On les appelle communément moules d'extrusion, ou encore têtes d'extrusion. Il s'agit d'une autre grande catégorie de moules plastiques aux utilisations et aux variétés variées. Ils sont principalement utilisés pour le moulage et la transformation de tiges, tuyaux, plaques, feuilles, films, revêtements de fils et câbles, matériaux de treillis, monofilaments, profilés composites et profilés spéciaux. Ils sont également utilisés pour le moulage de produits creux. Ce type de moule est appelé moule d'ébauche ou tête d'ébauche.
Les pièces de produits exigent de plus en plus de précision pour les moules en carbure. De plus en plus de moules offrent une précision élevée, une longue durée de vie et un rendement élevé. L'utilisation de rectifieuses de précision pour moulage, de rectifieuses planes CNC de haute précision, de machines-outils CNC de précision par électroérosion à fil, de rectifieuses coordonnées à trajectoire continue de haute précision et d'instruments de mesure tridimensionnelle des coordonnées est de plus en plus courante, rendant l'usinage des moules de plus en plus exigeant en technologie.
Date de publication : 25 octobre 2024
