La barre ronde en carbure est une barre ronde en acier au tungstène, également appelée barre d'acier au tungstène. En termes simples, il s'agit d'une barre ronde en acier au tungstène ou d'une barre ronde en carbure. Le carbure cémenté est un matériau composite composé d'un métal réfractaire (phase dure) et d'un métal de liaison (phase liante) obtenu par métallurgie des poudres. Le carbure est également appelé acier au tungstène, ce qui diffère selon les régions.
Le carbure (WC) est un composé inorganique contenant des quantités égales d'atomes de tungstène et de carbone. Sous sa forme la plus basique, il se présente sous la forme d'une fine poudre grise, mais il peut être utilisé dans les machines industrielles, les outils, les outils de meulage abrasifs et façonné. Le carbure contient trois fois plus de carbone que l'acier et sa structure cristalline est plus dense que celle de l'acier et du titane. Sa dureté est comparable à celle du diamant et ne peut être broyée et polie qu'avec des abrasifs au nitrure de bore cubique. La barre de carbure est une technologie et un matériau innovants. Elle est principalement utilisée dans la fabrication d'outils de coupe pour le métal, le bois, les plastiques, etc. La dureté, la résistance à l'usure et à la corrosion, essentielles à la fabrication de produits, sont les principales caractéristiques des barres de carbure : propriétés mécaniques stables, soudage facile, résistance élevée à l'usure et à la corrosion. Choquant.
Les tiges en carbure conviennent principalement aux forets, fraises et alésoirs. Elles peuvent également être utilisées sur les outils de coupe, de poinçonnage et de mesure. Elles sont utilisées dans la fabrication du papier, l'emballage, l'impression et la transformation des métaux non ferreux. Elles sont également largement utilisées dans l'usinage des outils de coupe en acier rapide, des fraises en carbure, des outils de coupe en carbure, des outils de coupe NAS, des outils de coupe pour l'aviation, des forets en carbure, des forets à carotter, de l'acier rapide, des fraises coniques, des fraises métriques, des micro-fraises, des pilotes d'alésoir, des fraises électroniques, des forets étagés, des scies à métaux, des forets à double marge, des canons de fusil, des fraises d'angle, des limes rotatives en carbure, des fraises en carbure, etc. Utilisation : Les nuances YG6, YG8 et YG6X sont plus résistantes à l'usure que le MK6. Elles peuvent être utilisées pour le bois dur, le traitement des profilés en alliage d'aluminium, des tiges de laiton et de la fonte, etc. La nuance YG10 est résistante à l'usure et aux chocs et est utilisée pour le traitement du bois dur. , bois tendres, métaux ferreux et non ferreux.
À un, deux ou trois trous, en spirale de 30 ou 40 degrés, droite ou torsadée, ou pour matériaux solides non poreux, ils sont fabriqués en standard. Les fraises, forets et tiges en carbure à grain submicronique YG10X sont principalement utilisés pour la découpe de précision des métaux non ferreux, ainsi que pour la découpe à grain submicronique YG6X et des plastiques renforcés de fibres de verre, des alliages de titane, de l'acier ultra-durci à grain fin YG8X, etc. Les tiges en carbure peuvent non seulement être utilisées avec des outils de coupe et de perçage (tels que les forets microniques, les forets hélicoïdaux, les indicateurs d'outils d'exploitation minière verticale), mais peuvent également servir de broches d'entrée, de pièces d'usure de rouleaux et de matériaux de structure.
De plus, il peut être largement utilisé dans de nombreux domaines, tels que les machines, l'industrie chimique, le pétrole, la métallurgie, l'électronique et l'industrie de la défense. La tige en carbure de l'éditeur de flux de processus est un outil de coupe en carbure adapté à différents paramètres de rectification d'ébauche, à la coupe de matériaux et de matériaux non métalliques. De plus, les tiges en carbure peuvent également être utilisées dans les tours automatiques et semi-automatiques traditionnels, etc.
Le flux de processus principal est le poudrage → formule selon les exigences de l'application → broyage humide → mélange → pulvérisation → séchage → tamisage → puis ajout d'agent de formage → séchage à nouveau → tamisage pour préparer le mélange → granulation → pressage → moulage → frittage basse pression → formage (ébauche) → meulage cylindrique (l'ébauche n'a pas ce processus) → contrôle des dimensions → emballage → entreposage.
Date de publication : 29 octobre 2024
