1. Forgeage. L'acier GCr15 présente de meilleures performances de forgeage et une plage de températures de forgeage demoule en acier au tungstèneest large. Les règles du procédé de forgeage sont généralement les suivantes : chauffage à 1 050 °C à 1 100 °C, température initiale de forgeage à 1 020 °C à 1 080 °C, température finale de forgeage à 850 °C, et refroidissement à l'air après forgeage. La structure forgée doit être un corps sphéroïdal en fines lamelles. Une telle structure peut être sphéroïdisée et recuite sans normalisation.
② Normalisation du feu. La température de chauffage de normalisation de l'acier GCr15 est généralement de 900 à 920 °C, et la vitesse de refroidissement ne peut être inférieure à 40 à 50 °C/min. Les petites bases de moules peuvent être refroidies à l'air libre ; les plus grandes bases peuvent être refroidies par soufflage d'air ou par pulvérisation ; les grandes bases de moules de plus de 200 mm de diamètre peuvent être refroidies à l'huile chaude, puis retirées pour refroidissement à l'air lorsque la température de surface est d'environ 200 °C. La contrainte interne générée par ce dernier refroidissement du moule en acier au tungstène est relativement importante et sujette à la fissuration. Il convient de procéder immédiatement à un recuit sphéroïdal ou d'ajouter un recuit de détente.
③Recuit de sphéroïdisation. Les spécifications du recuit de sphéroïdisation pour l'acier GCr15 sont généralement les suivantes : température de chauffage du moule en acier au tungstène : 770-790 °C, température de maintien : 2-4 h, température isotherme : 690-720 °C, durée isotherme : 4-6 h. Après recuit, la structure est une perlite sphérique fine et uniforme, d'une dureté de 217-255 HBS, avec de bonnes performances de coupe. L'acier GCr15 présente une bonne trempabilité (le diamètre critique de trempe à l'huile est de 25 mm), et la profondeur de la couche durcie obtenue par trempe à l'huile est similaire à celle de l'acier à outils au carbone par trempe à l'eau.
Date de publication : 23 août 2024
