Matrices en carbure de tungstène – Matrices d'emboutissage et de frappe à froid

Brève description :

Haute résistance à l'usure et dureté :
—Offre une durabilité à long terme et une durée de vie fiable.

Haute précision et stabilité dimensionnelle :
—Répondre à des exigences précises.

Excellente stabilité thermique :
—Convient aux applications de traitement à haute température et d'estampage à chaud.

Résistance à la corrosion :
—Maintenir la qualité et les performances de la surface.

Plusieurs options de moules disponibles :
—Moules d'emboutissage, moules d'étirage, moules d'extrusion, moules de frappe à froid.

Fortes capacités de personnalisation :
—Répondre aux besoins de traitement spécifiques et aux exigences de conception.


Détails du produit

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Description

"JinMatrices d'emboutissage et matrices de frappe à froid "Tai"

Caractéristiques:
Choisissez la nuance appropriée en fonction de l'utilisation réelle du client et du matériau traité. Grâce à la diversité des nuances d'outils d'emboutissage en acier tungstène, nous pouvons répondre aux exigences de différentes applications, garantir des spécifications complètes, des dimensions de flans précises, réduire le volume de traitement et améliorer l'efficacité et la rentabilité.

Performance:
En utilisant de la poudre de carbure de tungstène et du cobalt de haute pureté à 99,95 %, la dureté des matrices de frappe à froid atteint plus de HRA88, la résistance à la flexion dépasse 2400, avec une excellente dureté rouge, une résistance à l'usure élevée, un module d'élasticité élevé, une résistance à la flexion élevée et une résistance aux chocs durable.

Applications :
Convient pour la frappe à froid et l'extrusion à froid de pièces standard en cuivre, aluminium, acier, matériaux en acier allié, tels que vis, rivets, etc. Les variétés courantes comprennent les matrices de frappe à froid à tête plate, les matrices de frappe à froid à tête encastrée, les poinçons et matrices à séquence unique, les matrices à tige de réduction, etc.

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Matrices d'emboutissage Matrices de frappe à froid

Caractéristiques:
Choisissez la nuance appropriée en fonction de l'utilisation réelle du client et du matériau traité. Grâce à la diversité des nuances d'outils d'emboutissage en acier tungstène, nous pouvons répondre aux exigences de différentes applications, fournir des spécifications complètes, des dimensions de flans précises, réduire le volume de traitement et améliorer l'efficacité tout en réduisant les coûts.

Performance:
En utilisant de la poudre de carbure de tungstène et du cobalt de haute pureté à 99,95 %, la dureté des matrices de frappe à froid atteint plus de HRA88, la résistance à la flexion dépasse 2400, avec une excellente dureté rouge, une résistance à l'usure élevée, un module d'élasticité élevé, une résistance à la flexion élevée et une résistance aux chocs durable.

Applications :
Convient pour la frappe à froid et l'extrusion à froid de pièces standard en cuivre, aluminium, acier, matériaux en acier allié, tels que vis, rivets, etc. Les variétés courantes comprennent les matrices de frappe à froid à tête plate, les matrices de frappe à froid à tête encastrée, les poinçons et matrices à séquence unique, les matrices à tige de réduction, etc.

La résistance à la corrosion est essentielle pour préserver la qualité de surface et garantir des performances durables. Nos matrices en carbure de tungstène sont spécialement conçues pour résister efficacement à la corrosion. Exceptionnellement résistants à la corrosion, ces moules maintiendront vos surfaces en parfait état, garantissant une finition parfaite à chaque fois. Vous pouvez compter sur nos moules pour résister à l'épreuve du temps et offrir des résultats supérieurs à chaque utilisation.

Qu'il s'agisse d'une conception spécialisée, d'une taille unique ou d'exigences de performance spécifiques, notre équipe d'experts se consacre à fournir des moules qui dépassent vos attentes.

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Qu'il s'agisse d'une conception spécialisée, d'une taille unique ou d'exigences de performance spécifiques, notre équipe d'experts se consacre à fournir des moules qui dépassent vos attentes.

Moules en carbure de tungstène pour une précision irréprochable - détails4
Moules en carbure de tungstène pour une précision irréprochable - détails7

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Conçus avec soin et grâce à une expertise inégalée, nos moules en carbure de tungstène présentent une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui en fait le choix idéal pour les applications de moulage dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, etc. Faites confiance à ces moules pour des résultats impeccables et une durée de vie prolongée, révolutionnant ainsi vos processus de moulage.

Au-delà de leur robustesse exceptionnelle, nos moules en carbure de tungstène présentent une remarquable résistance à la chaleur, garantissant des performances constantes même dans les conditions de températures les plus exigeantes. Découvrez leur capacité à maintenir des formes précises et leur fiabilité, vous permettant d'optimiser votre productivité et de réduire vos coûts de production.

Chez JINTAI, nous sommes extrêmement fiers de fournir des produits qui dépassent les normes de qualité les plus strictes. Chaque moule en carbure de tungstène est soumis à des tests rigoureux, garantissant uniformité et excellence, pour des résultats impeccables lors de vos projets de moulage.

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Moules en carbure de tungstène pour une précision irréprochable - détails5

Liste des notes

Grade Code ISO Propriétés physiques et mécaniques (≥) Application
Densité
g/cm3
Dureté (HRA) TRS
N/mm2
YG3X K05 15,0-15,4 ≥ 91,5 ≥1180 Convient pour l'usinage de précision de la fonte et des métaux non ferreux.
YG3 K05 15,0-15,4 ≥ 90,5 ≥1180
YG6X K10 14,8-15,1 ≥91 ≥1420 Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de la fonte et des métaux non ferreux, ainsi que pour le traitement de l'acier au manganèse et de l'acier trempé.
YG6A K10 14,7-15,1 ≥ 91,5 ≥1370
YG6 K20 14,7-15,1 ≥89,5 ≥1520 Convient pour l'usinage semi-fini et grossier de la fonte et des alliages légers, et peut également être utilisé pour l'usinage grossier de la fonte et de l'acier faiblement allié.
YG8N K20 14,5-14,9 ≥89,5 ≥1500
YG8 K20 14,6-14,9 ≥89 ≥1670
YG8C K30 14,5-14,9 ≥88 ≥1710 Convient pour l'incrustation de forages à impact rotatif et de forets à impact rotatif.
YG11C K40 14,0-14,4 ≥86,5 ≥2060 Convient pour l'incrustation de forets à dents coniques ou en forme de ciseau pour les machines de forage de roche robustes pour s'attaquer aux formations rocheuses dures.
YG15 K30 13,9-14,2 ≥86,5 ≥2020 Convient aux essais de traction de barres et de tuyaux en acier sous des taux de compression élevés.
YG20 K30 13,4-13,8 ≥85 ≥ 2450 Convient pour la fabrication de matrices d'estampage.
YG20C K40 13,4-13,8 ≥82 ≥2260 Convient pour la fabrication de matrices d'emboutissage et de pressage à froid pour des industries telles que les pièces standard, les roulements, les outils, etc.
YW1 M10 12,7-13,5 ≥ 91,5 ≥1180 Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de l'acier inoxydable et de l'acier allié général.
YW2 M20 12,5-13,2 ≥ 90,5 ≥1350 Convient pour la semi-finition de l'acier inoxydable et de l'acier faiblement allié.
YS8 M05 13,9-14,2 ≥ 92,5 ≥1620 Convient à l'usinage de précision des alliages haute température à base de fer, à base de nickel et d'acier à haute résistance.
YT5 P30 12,5-13,2 ≥89,5 ≥1430 Convient pour la découpe intensive de l'acier et de la fonte.
YT15 P10 11.1-11.6 ≥91 ≥1180 Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de l'acier et de la fonte.
YT14 P20 11.2-11.8 ≥ 90,5 ≥1270 Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de l'acier et de la fonte, avec une vitesse d'avance modérée. YS25 est spécialement conçu pour les opérations de fraisage sur l'acier et la fonte.
YC45 P40/P50 12,5-12,9 ≥90 ≥ 2000 Convient aux outils de coupe robustes, offrant d'excellents résultats dans le tournage grossier de pièces moulées et de diverses pièces forgées en acier.
YK20 K20 14.3-14.6 ≥86 ≥ 2250 Convient pour l'insertion de forets à impact rotatif et le forage dans des formations rocheuses dures et relativement dures.

Processus de commande

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Processus de production

processus-de-production_02

Conditionnement

FORFAIT_03

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