Bandes de carbure de tungstène – Image vedette de la barre carrée en carbure de tungstène

Bandes de carbure de tungstène – Barre carrée en carbure de tungstène

Brève description :

1. Haute résistance à l'usure et matériau extrêmement dur
—offrant une durabilité à long terme et une durée de vie fiable.

2. Haute résistance et résistance à la rupture
—assurer la stabilité et la fiabilité.

3. Contrôle de taille de haute précision
—répondant à des exigences précises.

4. Procédé de frittage HIP
—obtenir un matériau uniforme et dense.

5. Fabrication automatisée avancée
—assurer une amélioration constante de la qualité et de l’efficacité.

6. Scénarios d'application polyvalents
—largement utilisé dans le traitement des métaux, l’extraction de minerais, le travail du bois et d’autres industries.

7. Fortes capacités de personnalisation
—permettant des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Description

Application du produit

Tels que : poinçonnage de pièces de précision, étirage, roulements de précision, instruments, compteurs, stylos, machines de pulvérisation, pompes à eau, raccords de machines, vannes, pompes de frein, trous d'extrusion, champs pétrolifères, laboratoires, instruments de mesure de la dureté de l'acide chlorhydrique, engins de pêche, poids, décorations, finition dans l'industrie de haute technologie.

Avantages des bandes de carbure « Jintai »

I.Contrôle des matières premières :

1. Effectuer une analyse métallographique pour garantir que la taille des particules de WC fluctue dans une certaine plage, tout en contrôlant rigoureusement le carbone total.
2. Effectuer des tests de broyage à boulets sur chaque lot de WC acheté, comprendre pleinement ses propriétés physiques, analyser les données fondamentales telles que la dureté, la résistance à la flexion, le magnétisme du cobalt, la force magnétique coercitive, la densité, etc., pour comprendre ses caractéristiques.

II. Contrôle du processus de fabrication :
La production d'alliages durs implique principalement trois processus majeurs :
1. Broyage à boulets et mélange, déterminant le processus de granulation qui détermine le taux de compactage et la fluidité du mélange. L'entreprise utilise un équipement de granulation par pulvérisation de pointe.
2. Pressage et formage : processus de mise en forme du produit. L'entreprise utilise des presses automatiques ou des presses TPA pour minimiser l'impact des facteurs humains sur le compactage.
3. Frittage : technologie de frittage basse pression garantissant une atmosphère de four uniforme. Le chauffage, le maintien, le refroidissement et le bilan carbone sont contrôlés automatiquement pendant le frittage.

III. Tests de produits :
1. Meulage à plat des bandes de carbure, suivi d'un sablage pour exposer toute densité inégale ou produit défectueux.
2. Effectuer des tests métallographiques pour garantir une structure interne uniforme.
3. Effectuer des tests et des analyses de paramètres physiques et techniques, notamment la dureté, la résistance, le magnétisme du cobalt, la force magnétique et d'autres indicateurs techniques, répondant aux exigences d'utilisation correspondant à la qualité.

IV. Caractéristiques du produit :
1. Performances de qualité inhérentes stables, haute précision dimensionnelle, facile à souder, excellentes performances globales, polyvalent pour le traitement du bois massif, du MDF, de la fonte grise, de la fonte dure à froid, de l'acier inoxydable, des métaux non ferreux et d'autres matériaux.
2. Dureté intrinsèque exceptionnelle, dureté élevée, excellente résistance à l'usure, module d'élasticité élevé, résistance à la compression élevée, bonne stabilité chimique (résistant aux acides, aux alcalis et à l'oxydation à haute température), ténacité aux chocs relativement faible, faible coefficient de dilatation et caractéristiques similaires au fer et à ses alliages en termes de conductivité thermique et électrique.

Nos tiges en carbure de tungstène sont utilisées dans une grande variété d'applications d'ingénierie de précision. Ces bandes sont utilisées dans divers secteurs, notamment la fabrication, l'usinage et l'outillage. Nos tiges en carbure de tungstène offrent une dureté, une résistance à l'usure et une robustesse exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour les outils de coupe de précision, les forets et les pièces d'usure. Qu'il s'agisse de répondre à des exigences de conception complexes ou de respecter des normes de qualité strictes, nos tiges en carbure de tungstène offrent la précision et la fiabilité nécessaires.

Notre engagement en faveur d'une fabrication automatisée de pointe garantit une amélioration continue de la qualité et de l'efficacité. Grâce à leurs propriétés exceptionnelles, nos tiges en carbure de tungstène sont idéales pour les outils de coupe de précision, les forets et les pièces d'usure. Découvrez la précision, la durabilité et la fiabilité de nos tiges en carbure de tungstène pour des performances inégalées en ingénierie de précision.

Bandes de carbure de tungstène pour l'ingénierie de précision détails2

Bandes de carbure de tungstène pour l'ingénierie de précision détails1

Si vous recherchez des bandes de carbure de tungstène de haute qualité pour vos besoins en e-commerce international, ne cherchez plus ! Nos bandes de carbure de tungstène haut de gamme sont la solution idéale pour diverses applications industrielles, garantissant des performances optimales et une durabilité inégalée.

Fabriquées avec précision et expertise, nos bandes en carbure de tungstène offrent une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour la découpe, le façonnage et l'usinage des matériaux les plus résistants. Du travail du métal au travail du bois, nos bandes offrent une fiabilité inégalée, vous permettant d'obtenir des résultats précis et impeccables pour vos projets.

Nos bandes en carbure de tungstène sont non seulement conçues pour durer, mais offrent également une excellente résistance à la chaleur, garantissant des performances stables même dans des conditions extrêmes. Vous pouvez compter sur elles pour résister aux températures élevées et conserver leur tranchant, maximisant ainsi la productivité et réduisant les temps d'arrêt.

Chez JINTAI, nous sommes fiers de proposer des produits répondant aux normes de qualité les plus strictes. Nos bandes de carbure de tungstène sont soumises à des tests rigoureux pour garantir leur constance et leurs performances, vous permettant ainsi de relever facilement tous les défis.

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Bandes de carbure de tungstène pour l'ingénierie de précision détails4

Liste des notes

Grade	Code ISO	Propriétés physiques et mécaniques (≥)			Application
Grade	Code ISO	Densité g/cm3	Dureté (HRA)	TRS N/mm2	Application
YG3X	K05	15,0-15,4	≥ 91,5	≥1180	Convient pour l'usinage de précision de la fonte et des métaux non ferreux.
YG3	K05	15,0-15,4	≥ 90,5	≥1180
YG6X	K10	14,8-15,1	≥91	≥1420	Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de la fonte et des métaux non ferreux, ainsi que pour le traitement de l'acier au manganèse et de l'acier trempé.
YG6A	K10	14,7-15,1	≥ 91,5	≥1370
YG6	K20	14,7-15,1	≥89,5	≥1520	Convient pour l'usinage semi-fini et grossier de la fonte et des alliages légers, et peut également être utilisé pour l'usinage grossier de la fonte et de l'acier faiblement allié.
YG8N	K20	14,5-14,9	≥89,5	≥1500
YG8	K20	14,6-14,9	≥89	≥1670
YG8C	K30	14,5-14,9	≥88	≥1710	Convient pour l'incrustation de forages à impact rotatif et de forets à impact rotatif.
YG11C	K40	14,0-14,4	≥86,5	≥2060	Convient pour l'incrustation de forets à dents coniques ou en forme de ciseau pour les machines de forage de roche robustes pour s'attaquer aux formations rocheuses dures.
YG15	K30	13,9-14,2	≥86,5	≥2020	Convient aux essais de traction de barres et de tuyaux en acier sous des taux de compression élevés.
YG20	K30	13,4-13,8	≥85	≥ 2450	Convient pour la fabrication de matrices d'estampage.
YG20C	K40	13,4-13,8	≥82	≥2260	Convient pour la fabrication de matrices d'emboutissage et de pressage à froid pour des industries telles que les pièces standard, les roulements, les outils, etc.
YW1	M10	12,7-13,5	≥ 91,5	≥1180	Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de l'acier inoxydable et de l'acier allié général.
YW2	M20	12,5-13,2	≥ 90,5	≥1350	Convient pour la semi-finition de l'acier inoxydable et de l'acier faiblement allié.
YS8	M05	13,9-14,2	≥ 92,5	≥1620	Convient à l'usinage de précision des alliages haute température à base de fer, à base de nickel et d'acier à haute résistance.
YT5	P30	12,5-13,2	≥89,5	≥1430	Convient pour la découpe intensive de l'acier et de la fonte.
YT15	P10	11.1-11.6	≥91	≥1180	Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de l'acier et de la fonte.
YT14	P20	11.2-11.8	≥ 90,5	≥1270	Convient pour l'usinage de précision et la semi-finition de l'acier et de la fonte, avec une vitesse d'avance modérée. YS25 est spécialement conçu pour les opérations de fraisage sur l'acier et la fonte.
YC45	P40/P50	12,5-12,9	≥90	≥ 2000	Convient aux outils de coupe robustes, offrant d'excellents résultats dans le tournage grossier de pièces moulées et de diverses pièces forgées en acier.
YK20	K20	14.3-14.6	≥86	≥ 2250	Convient pour l'insertion de forets à impact rotatif et le forage dans des formations rocheuses dures et relativement dures.