Prinsipe fan ynjeksje moulding fan cemented carbid mal D'r is in feeding holte yn 'e mal, dy't ferbûn is mei de sletten ynjeksje mal holte troch in yn-mold gating systeem. By it wurkjen moatte jo earst it fêste foarmmateriaal taheakje yn 'e fiedingsholte en it ferwaarmje om it te transformearjen yn in taaie streamstatus. Brûk dan in spesjale plunger om de plestik melt yn 'e fiedingsholte yn' e parse te drukken, sadat de smelt troch de skimmel giet. It gietsysteem komt yn 'e sletten skimmelholte en fiert flowfilling. Wannear't de melt de skimmelholte foltôget, en nei passende drukhâlden en solidifikaasje, kin de skimmel iepene wurde om it produkt te ferwiderjen. Op it stuit wurdt ynjeksjefoarmjen benammen brûkt foar thermoset plestikprodukten.
Yn ferliking mei kompresje moulding, cemented carbid mould molding hat plasticized plestik foardat it ynfieren fan de holte, sadat de moulding syklus is koart, produksje effisjinsje is heech, plastic dielen hawwe hege dimensional krektens, goede oerflak kwaliteit, en gjin flash. Hiel tin; kin foarmje plestik dielen mei lytse ynserts, djippe kant gatten en mear komplekse plestik dielen; konsumearret mear grûnstoffen; de krimpsnelheid fan ynjeksjefoarmjen is grutter dan de krimpsnelheid fan kompresjefoarmjen, wat de krektens fan plestik dielen beynfloedet, mar foar poeder Plastic dielen fol mei foarmfillers hawwe net folle effekt; de struktuer fan 'e cemented carbid ynjeksje schimmel is komplekser as de kompresje schimmel, de moulding druk is heger, en de moulding operaasje is dreger. Molders wurdt allinich brûkt as kompresjefoarmjen net oan produksjeeasken kin foldwaan. Ynjeksjefoarmjen is geskikt foar it foarmjen fan thermosetende plestik dielen mei komplekse foarmen en in protte ynserts.
De wichtichste proses parameters fan cemented carbid schimmel Molders befetsje moulding druk, moulding temperatuer en moulding syklus, ensfh Se binne allegear besibbe oan faktoaren lykas plastic type, skimmel struktuer, en produkt betingsten.
(1) Molding druk ferwiist nei de druk útoefene troch de parse op 'e melt yn' e feeding keamer troch de druk kolom of plunger. Sûnt d'r is drukferlies as de smelt troch it gatingsysteem giet, is de mouldingdruk by drukynjeksje oer it algemien 2 oant 3 kear dat by kompresjefoarmjen. De moulding druk fan phenolic plastic poeder en amino plastic poeder is meastal 50 ~ 80MPa, en de hegere druk kin berikke 100 ~ 200MPa; de plestik mei glêstried filler binne 80 ~ 160MPa; de lege druk ferpakking plestik lykas epoksy hars en silikon binne 2 ~ 10MPa.
(2) De foarmjende temperatuer fan 'e cemented carbide skimmel omfettet de temperatuer fan it materiaal yn' e fiedingskeamer en de temperatuer fan 'e skimmel sels. Om te soargjen dat it materiaal in goede floeiberens hat, moat de materiaaltemperatuer passend leger wêze as de cross-linking-temperatuer troch 10 ~ 20 ° C. Sûnt de plestik kin krije in part fan de wriuwing waarmte as it giet troch it jit systeem, de temperatuer fan de feeding keamer en de skimmel kin wêze leger. De skimmeltemperatuer fan molding is normaal 15 ~ 30 ℃ leger as dy fan kompresjefoarmjen, oer it generaal 130 ~ 190 ℃.
(3) De ynjeksjefoarmsyklus fan cemented carbide mallen omfettet fiedingstiid, skimmelfollingtiid, cross-linking en curing tiid, demoulding tiid om plestik dielen út te nimmen, en skimmel clearing tiid. De filling tiid fan ynjeksje moulding is meastal 5 oant 50 sekonden, wylst de curing tiid hinget ôf fan it type plestik, de grutte, foarm, muorre dikte, preheating betingsten en skimmel struktuer fan it plestik diel, en is meastal 30 nei 180 sekonden. Ynjeksjefoarmjen fereasket dat it plestik in gruttere fluiditeit hat foardat de ferhurdingstemperatuer berikt wurdt, en nei it berikken fan de ferhurdingstemperatuer moat it in flugger ferhurdingssnelheid hawwe. Faak brûkte materialen foar ynjeksjefoarmjen omfetsje: fenolyske plestik, melamine, epoksyhars en oare plestik.
Post tiid: Sep-18-2024
