De treflike prestaasjes fan alloy freesers komt fan de hege kwaliteit en ultra-fyn grained carbid matrix, dy't soarget foar in perfekte kombinaasje fan ark wear ferset en cutting edge sterkte. Strikte en wittenskiplike mjitkunde kontrôle makket it snijen en chip fuortheljen fan it ark stabiler. Tidens it frezen fan 'e holte soargje de halsstruktuer en it ûntwerp fan' e koarte râne net allinich foar de stivens fan 'e ark, mar foarkomme ek it risiko fan ynterferinsje. De tapassing fan legere frezen sil wurde útwreide as de technology trochgiet te ferfine.
Fabrikanten fan carbid-ynfoegingen prate koart oer de gewoane soarten frezen dy't as folgjend kinne wurde gearfette:
1. Face milling cutter, de wichtichste snijflak fan 'e gesicht milling cutter wurdt ferdield op' e silindryske oerflak fan 'e milling cutter of de elektryske cone oerflak fan' e sirkulêre masine ark, en de sekundêre cutting râne wurdt ferdield op 'e ein oerflak fan' e milling cutter. Neffens de struktuer, face milling cutters kinne wurde ferdield yn yntegraal face milling cutters, carbide yntegraal welding face milling cutters, carbide masine clamp welding face milling cutters, carbide indexable face milling cutters, ensfh
2. Keyway milling cutter. By it ferwurkjen fan de keyway, earst feed in lyts bedrach lâns de axial rjochting fan de milling cutter eltse kear, en dan feed lâns de radiale rjochting. Werhelje dit in protte kearen, dat is, de masine ark elektryske apparaat kin foltôgje de ferwurking fan de keyway. Sûnt de slijtage fan de milling cutter is op it ein gesicht en it silindryske diel ticht by de ein gesicht, allinnich de snijflak fan it ein gesicht wurdt grûn ûnder slypjen. Op dizze wize kin de diameter fan de milling cutter bliuwe ûnferoare, resultearret yn hegere keyway ferwurkjen krektens en langer milling cutter libben. De diameter berik fan keyway milling cutters is 2-63mm, en de shank hat rjochte shank en Mohr-styl tapered shank.
3. Einmolens, golfkanteeinmolens. It ferskil tusken in korrugearre einmole en in gewoane einmole is dat de snijkant derfan is. It brûken fan dit soarte fan ein mole kin effektyf ferminderjen cutting ferset, foarkomme trilling by milling, en gâns ferbetterje milling effisjinsje. It kin feroarje lange en smelle tinne chips yn dikke en koarte chips, wêrtroch glêde chip discharge. Sûnt de cutting râne is corrugated, de lingte fan de cutting râne dy't kontakten it workpiece is koarter, en it ark is minder kâns om te triljen.
4. Hoek milling cutter. Angle milling cutter wurdt benammen brûkt op horizontale milling masines te ferwurkjen ferskate hoeke grooves, bevels, ensfh It materiaal fan hoek milling cutter is oer it generaal hege snelheid stiel. Hoekmasjine-ark elektryske frezen kinne wurde ferdield yn trije soarten: ienhoekige frezen, asymmetryske dûbele-hoekfrezen en symmetryske dûbelhoekfrezen neffens har ferskillende foarmen. De tosken fan hoekfrezen binne minder sterk. By it frezen moat it passende snijbedrach selektearre wurde om trilling en rânen te foarkommen.
Alloy milling cutters hawwe hege hurdens, hege wear ferset, hege reade hurdens, hege termyske stabiliteit en oksidaasje ferset. Geskikt foar ferskate hege-snelheid cutting ark, ferskate wear-resistant dielen wurkje by hege temperatueren, lykas hot wire drawing dies, ensfh YT5 ark binne geskikt foar rûge Machtigingsformulier fan stiel, YT15 is geskikt foar finishing stiel, en YT is geskikt foar semi-finishing stiel.
Post tiid: Aug-20-2024
