Wat binne de fabrikaazje skaaimerken fan cemented carbid mallen en it brûken fan extrusion dies?

De cemented carbide skimmel pleatst de tubular parison, dat is noch yn 'e plasticized steat, krigen troch extrusion of ynjeksje, yn' e skimmel holte wylst it is hyt, en fuortendaliks giet komprimearre lucht troch it sintrum fan 'e tubular parison, wêrtroch't de skimmel te wreidzjen en wurde strak ferbûn. Op 'e muorre fan' e skimmelholte kin in holle produkt wurde krigen nei it koeljen en ferstevigjen. De skimmel dy't brûkt wurdt yn dizze metoade foar foarmjen fan plastykprodukten wurdt in holle blaasfoarm neamd. Holle blow moulding mallen wurde benammen brûkt foar it foarmjen fan holle container produkten makke fan thermoset plestik.

Carbide skimmel lucht druk foarmjen skimmel wurdt meastal gearstald út in inkele froulike schimmel of manlike schimmel. Druk op 'e perifery fan' e pre-tariede plestikblêd strak tsjin 'e perifery fan' e skimmel en ferwaarmje it om it te verzachten. Stofzuigje dan de kant tichtby de skimmel, of folje de tsjinoerstelde kant mei komprimearre loft om it plestikblêd tichtby de skimmel te meitsjen. Nei it koeljen en foarmjen wurdt in thermofoarme produkt krigen. De skimmel dy't brûkt wurdt foar it foarmjen fan sokke produkten wurdt in pneumatyske skimmel neamd.

Karbidfoarm

Carbide skimmel produksje en manufacturing technology konsintrearret de essinsje fan meganyske ferwurking. It is sawol meganyske as elektryske kombinearre ferwurking en is net te skieden fan 'e wurking fan' e skimmelfitter. Syn skaaimerken binne as folget:

(1) Proses skaaimerken fan skimmel produksje: Nei in set fan mallen wurdt produsearre, hûnderttûzenen dielen of produkten kinne wurde produsearre troch it. De skimmel sels kin lykwols allinich makke wurde as ien stik. De produkten fan skimmelbedriuwen binne oer it algemien unyk, en der is hast gjin werhelle produksje. Dit is in signifikant ferskil tusken skimmelbedriuwen en oare bedriuwen.

(2) Skaaimerken fan mal manufacturing Sûnt de skimmel wurdt produsearre yn ien stik, de krektens easken binne heger as de produkt krektens easken. Dêrom binne d'r in protte unike skaaimerken yn 'e produksje. ① Mold manufacturing fereasket relatyf hege technyske nivo fan arbeiders. ②De produksjesyklus fan cemented carbide mallen is langer dan dy fan gewoane produkten en de kosten binne heger. ③Yn it proses fan it meitsjen fan mallen binne d'r in protte ferwurkingsynhâld yn itselde proses, sadat de produksje-effisjinsje leech is. ④ Tidens skimmelferwurking moatte de posysje en grutte fan bepaalde wurkdielen wurde bepaald troch testen. ⑤ Nei montage moat de skimmel útprobearre en oanpast wurde. ⑥Muldproduksje is in typyske produksje fan ien stik. Dêrom, it produksjeproses, behear metoade, skimmel manufacturing proses, ensfh allegearre hawwe unike oanpassingsfermogen en regels. ⑦ Komplekse foarm en hege easken foar produksjekwaliteit. ⑧It materiaal hat hege hurdens. ⑨Muldferwurking ûntwikkelet nei meganisaasje, presyzje en automatisearring.

Carbide mallen wurde brûkt foar trochgeande extrusion fan plestik profilen, ornaris bekend as extrusion mallen, ek wol bekend as extrusion hollen. Dit is in oare grutte kategory fan plestik mallen mei in breed oanbod fan gebrûk en fariëteiten. Benammen brûkt foar it foarmjen en ferwurkjen fan plestik roeden, buizen, platen, lekkens, films, draad- en kabelcoatings, gaasmaterialen, monofilamenten, gearstalde profilen en spesjale profilen. It wurdt ek brûkt foar it foarmjen fan holle produkten. Dit soarte skimmel wurdt in parisonskimmel of in parisonkop neamd.

Produkt dielen hawwe hieltyd hegere easken foar de krektens fan carbid mallen, en der binne mear en mear mallen mei hege presyzje, lange libben, en hege effisjinsje. Op it stuit wurdt it gebrûk fan presyzje molding grinders, CNC hege-precision oerflak grinders, precision CNC wire-cut elektryske discharge masine ark, hege-precision trochgeande trajekt koördinearje grinders en trijediminsjonale koördinaat mjitynstruminten wurdt hieltyd faker, wêrtroch skimmel ferwurkjen mear technology-yntinsyf.


Post tiid: Oct-25-2024