Cad iad na saintréithe déantúsaíochta múnlaí chomhdhúile cementáilte agus úsáidí bás easbhrúite?

Cuireann an múnla chomhdhúile cementáilte an parison feadánacha, atá fós sa stát plaisteachaithe, a fhaightear trí easbhrúite nó instealladh, isteach sa chuas múnla nuair a bhíonn sé te, agus téann sé aer comhbhrúite láithreach trí lár an pharison feadánacha, rud a fhágann go leathnóidh an múnla agus go dtiocfaidh sé go docht ceangailte. Ar bhalla na cavity múnla, is féidir táirge log a fháil tar éis fuaraithe agus soladú. Tugtar múnla buille log ar an múnla a úsáidtear sa mhodh múnlaithe táirge plaisteach seo. Úsáidtear múnlaí múnlaithe buille log go príomha le haghaidh táirgí coimeádáin log déanta as plaistigh teirmeasctha a mhúnlú.

De ghnáth bíonn múnla foirmithe brú aeir múnla carbide comhdhéanta de mhúnla baineann amháin nó múnla fireann. Brúigh imeall an leatháin phlaisteacha réamhullmhaithe go docht i gcoinne imeall an mhúnla agus teas é chun é a mhaolú. Ansin bhfolús an taobh gar don mhúnla, nó líon an taobh eile le haer comhbhrúite chun an leathán plaisteach a dhéanamh gar don mhúnla. Tar éis fuaraithe agus múnlú, faightear táirge thermoformed. Tugtar múnla aeroibrithe ar an múnla a úsáidtear chun táirgí den sórt sin a mhúnlú.

Múnla carbide

Díríonn teicneolaíocht táirgthe agus déantúsaíochta múnla carbide croílár na próiseála meicniúil. Is próiseáil chomhcheangailte meicniúil agus leictreach é agus tá sé doscartha ó oibriú an fheisteora mhúnla. Is iad seo a leanas a saintréithe:

(1) Saintréithe próiseas táirgthe múnla: Tar éis sraith múnlaí a tháirgeadh, is féidir na céadta mílte páirteanna nó táirgí a tháirgeadh tríd. Mar sin féin, ní féidir an múnla féin a tháirgeadh ach mar phíosa amháin. Tá táirgí cuideachtaí múnla uathúil i gcoitinne, agus níl beagnach aon táirgeadh arís agus arís eile. Is difríocht shuntasach é seo idir cuideachtaí múnla agus cuideachtaí eile.

(2) Saintréithe déantúsaíochta múnla Ós rud é go dtáirgtear an múnla i bpíosa amháin, tá na ceanglais chruinneas níos airde ná ceanglais chruinneas an táirge. Dá bhrí sin, tá go leor gnéithe uathúla i ndéantúsaíocht. ① Éilíonn déantúsaíocht mhúnla leibhéal teicniúil oibrithe réasúnta ard. ② Tá timthriall táirgthe múnlaí cairbíde cementáilte níos faide ná gnáththáirgí agus tá an costas níos airde. ③ Sa phróiseas déantúsaíochta múnlaí, tá go leor ábhar próiseála sa phróiseas céanna, agus mar sin tá an éifeachtacht táirgthe íseal. ④ Le linn próiseála múnla, ba cheart suíomh agus méid páirteanna áirithe oibre a chinneadh trí thástáil. ⑤ Tar éis cóimeála, ní mór an múnla a thriail agus a choigeartú. Is táirgeadh aon-phíosa tipiciúil é táirgeadh ⑥Mold. Dá bhrí sin, tá inoiriúnaitheacht agus rialacha uathúla ag an bpróiseas táirgthe, an modh bainistíochta, an próiseas déantúsaíochta múnla, etc. ⑦ Cruth casta agus riachtanais ardchaighdeáin déantúsaíochta. ⑧ Tá cruas ard ag an ábhar. Tá próiseáil ⑨Mold ag forbairt i dtreo meicniú, cruinneas agus uathoibriú.

Úsáidtear múnlaí carbide le haghaidh easbhrú leanúnach ar phróifílí plaisteacha, ar a dtugtar múnlaí easbhrúite go coitianta, ar a dtugtar cinn easbhrúite freisin. Is catagóir mór eile de mhúnlaí plaisteacha é seo le raon leathan úsáidí agus cineálacha. Úsáidtear go príomha le haghaidh múnlaithe agus próiseáil slata plaisteacha, píopaí, plátaí, leatháin, scannáin, bratuithe sreinge agus cábla, ábhair mhogalra, monofilamentí, próifílí ilchodacha agus próifílí speisialta. Úsáidtear é freisin chun táirgí log a mhúnlú. Tugtar múnla parison nó ceann parison ar an gcineál múnla seo.

Tá ceanglais níos airde ag páirteanna táirge maidir le cruinneas múnlaí carbide, agus tá múnlaí níos mó agus níos mó ann le cruinneas ard, saolré fada, agus ardéifeachtúlacht. Faoi láthair, tá úsáid meilte cruinneas-múnlaithe, meilte dromchla ardchruinneas CNC, uirlisí meaisín urscaoilte leictreacha sreang-gearrtha CNC cruinneas, meilte comhordanáidí trajectory leanúnach ard-chruinneas agus ionstraimí tomhais comhordanáidí tríthoiseach ag éirí níos coitianta, rud a fhágann go bhfuil próiseáil múnla níos déine ar theicneolaíocht.


Am postála: Oct-25-2024