Análise de métodos de fabricación para tiras de aliaxe dura

Todos sabemos que o compoñente principal das aliaxes duras son os micropos de carburo de alta dureza e metais refractarios. Polo tanto, é moi sólido e moitas persoas preguntan se a aliaxe dura usada para os dentes de esfera de aliaxe dura é de metal? Como xurdiu a aliaxe dura? A continuación, o fabricante de tiras de aliaxe dura explicarache o método de fabricación da aliaxe dura de dentes de bola de aliaxe dura.

1. O método de fabricación da aliaxe dura de tira longa é o seguinte: en primeiro lugar, a aliaxe de unión faise mediante moenda de bolas de alta enerxía; Entón, segundo a relación de peso prescrita dos compoñentes de aliaxe dura, a mestura engádese e sométese a unha moenda de bolas de reforzo. A mestura de aliaxe dura producida pola moenda de bolas é entón sinterizada ao baleiro para darlle forma.

2. As aliaxes duras utilizadas para os dentes de bola de aliaxe dura de tira longa inclúen principalmente carburo de tungsteno (WC) e carburo de titanio (TC). As aliaxes duras inclúen principalmente aliaxes duras a base de tungsteno cobalto (WC+Co) (YG), aliaxes duras a base de tungsteno titanio cobalto (WC+TiC+Co) (YT), aliaxes duras a base de tungsteno tántalo cobalto (WC+TaC+Co) (YA), aliaxes duras a base de tungsteno titanio tántalo cobalto (WC+TiC+TaC+W).

3. Un tipo de aliaxe dura ultrafina de dentes de bola de aliaxe dura e o seu método de fabricación. A aliaxe é unha aliaxe composta composta por tres compoñentes principais: fase dura WC, Co Al como fase metálica de unión e fase de elementos metálicos de terras raras; A composición e o contido en peso da aliaxe son os seguintes: Co Al fase metálica de enlace: Al13-20%, Co80-87%; aliaxe composta: Co-AL 10-15%, Re1~3%，WC82~89%。 O método de fabricación é o seguinte: primeiro, a aliaxe de unión Co Al é moída a partir de bólas de alta enerxía; Entón, segundo a relación de peso prescrita dos compoñentes de aliaxe dura, a mestura mestúrase e sometese a moenda de bolas reforzada. A mestura de aliaxe dura producida pola molienda de bolas é entón sinterizada ao baleiro a unha temperatura de sinterización de 1360 ℃ e un tempo de retención de 20 minutos. Prodúcese unha aliaxe dura extremadamente fina.