Como mellorar a precisión das ferramentas CNC, os detalles determinan o éxito ou o fracaso. É necesario prestar atención a cada detalle da fabricación de ferramentas, que tamén xoga un papel decisivo no éxito ou fracaso da calidade da fabricación de ferramentas. Non moitos usuarios non se preocupan pola calidade das súas ferramentas de mecanizado. Desde a selección de materias primas para ferramentas CNC, o tratamento previo e os detalles da forma da lámina, como o afiado, o tratamento térmico e a pasivación do bordo dos principais parámetros da ferramenta, a elección do revestimento da ferramenta, o tratamento da ferramenta antes e despois do revestimento, como detectar, empaquetar e transportar, etc., hai que prestar atención a cada detalle.
Mellorar a precisión das ferramentas de varas finas sempre foi unha dificultade na fabricación de ferramentas. A razón principal é que a parte eficaz deste tipo de ferramenta é relativamente longa e o bordo cortante da ferramenta está lonxe da parte de suxeición durante a fabricación. Debido a que o bordo de corte está demasiado lonxe da parte de suxeición e o portabrocas de suxeición da ferramenta ten unha certa precisión de suxeición, a desviación circular radial no bordo de corte da ferramenta pode ter alcanzado 0,005 mm ~ 0,0 mm antes da moenda. No proceso de corte, a forza de moenda é grande, o que fai que a deformación elástica da ferramenta sexa grande. Durante o procesamento ocorrerán moitos problemas, como a xeometría da ferramenta é asimétrica, o diámetro exterior da ferramenta, os parámetros de bordo e os erros de forma non cumpren os requisitos. En casos graves, pode incluso causar que o coitelo foi roto.
A influencia da precisión da máquina-ferramenta na precisión da ferramenta Ao fabricar calquera ferramenta, a precisión da máquina-ferramenta é a clave para determinar a precisión da ferramenta, e as esbeltas ferramentas en forma de vara non son unha excepción. A amoladora de ferramentas CNC producida ten cinco eixes en total, é dicir, tres eixes de coordenadas x, y, z e dous eixes de rotación a e c (eixe p). A precisión de cada eixo é moi alta. A precisión de posicionamento dos tres eixes de coordenadas x, y e z pode chegar a 0,00 mm, e a precisión de posicionamento dos dous eixes de rotación a e c pode chegar a 0,00. Os dous fusos da moa da máquina-ferramenta están dispostos lonxitudinalmente. Ao procesar diferentes partes da ferramenta, non só se poden seleccionar diferentes moas, senón que tamén se poden seleccionar diferentes fusos de moa. Cando o fuso da moa debe ser substituído, pódese substituír automaticamente baixo o control do programa. A repetibilidade dos dous eixes é moi alta, o que pode cumprir plenamente os requisitos de precisión ao procesar ferramentas finas en forma de vara.
Todos os parámetros das ferramentas de inserción de carburo están determinados polo movemento relativo da moa e da ferramenta. Polo tanto, o diámetro da moa, o ángulo no que a moa participa directamente no corte, a lonxitude da brida do eixe da moa, o desgaste da moa e o tamaño das partículas da moa afectan a ferramenta. precisión.
Hora de publicación: 20-09-2024
