As follas de serra de carburo inclúen a maioría dos parámetros como a forma do dente, o ángulo, o número de dentes, o grosor da folla de serra, o diámetro da folla de serra, o tipo de carburo, etc. Estes parámetros determinan as capacidades de procesamento e o rendemento de corte da folla de serra.
A forma dos dentes, as formas comúns dos dentes inclúen dentes planos, dentes trapezoidais, dentes trapezoidais, dentes trapezoidais invertidos, etc. Os dentes planos son amplamente utilizados e úsanse principalmente para serrar madeira común. Esta forma de dente é relativamente sinxela e o bordo da serra é áspero. Durante o proceso de ranura, os dentes planos poden facer que o fondo do suco sexa plano. A mellor calidade é a folla de serra con dentes de afeitar, que é adecuada para serrar todo tipo de táboas artificiais e paneis de chapa. Os dentes trapezoidais son axeitados para serrar paneis de chapa e placas ignífugas e poden acadar unha maior calidade de serra. Os dentes trapezoidais invertidos utilízanse habitualmente nas láminas de serra de baixos.
A posición da folla de serra de carburo durante o corte é o ángulo dos dentes da serra, o que afecta o rendemento do corte. O ángulo de inclinación γ, o ángulo de relevo α e o ángulo de cuña β teñen unha gran influencia no corte. O ángulo de inclinación γ é o ángulo de corte dos dentes da serra. Canto maior sexa o ángulo de inclinación, máis rápido será o corte. O ángulo de inclinación é xeralmente entre 10 e 15 °. O ángulo de relevo é o ángulo entre os dentes da serra e a superficie procesada. A súa función é evitar o rozamento entre os dentes da serra e a superficie procesada. Canto maior sexa o ángulo de relevo, menor será a fricción e máis suave será o produto procesado. O ángulo de separación das follas de serra de carburo é xeralmente de 15 °. O ángulo de cuña derívase do ángulo de inclinación e do ángulo traseiro. Non obstante, o ángulo da cuña non pode ser demasiado pequeno. Desempeña un papel no mantemento da forza, a disipación da calor e a durabilidade do dente. A suma do ángulo de inclinación γ, do ángulo traseiro α e do ángulo de cuña β é igual a 90°.
Número de dentes dunha folla de serra. En xeral, cantos máis dentes haxa, máis bordos cortantes pódense cortar por unidade de tempo e mellor será o rendemento de corte. Non obstante, se o número de dentes de corte é grande, requírese unha gran cantidade de carburo cementado e o prezo da folla de serra será elevado. Non obstante, se os dentes da serra son demasiado grandes, se os dentes da serra son densos, a capacidade de viruta entre os dentes faise máis pequena, o que pode facer que a folla de serra se quente facilmente; pero se hai demasiados dentes de serra e a velocidade de avance non se corresponde adecuadamente, a cantidade de corte por dente será moi pequena, o que intensificará a fricción entre o bordo de corte e a peza de traballo, e o uso da folla afectarase á vida útil. Normalmente, a distancia entre os dentes é de 15-25 mm, e debe seleccionarse un número razoable de dentes segundo o material que se corta.
Teoricamente, queremos que a folla de serra sexa o máis delgada posible, pero de feito serrar é un desperdicio. O material a serrar cunha folla de serra de carburo e o proceso utilizado para fabricar a folla determinan o grosor da folla de serra. Kimbers recomenda que ao elixir o grosor da folla de serra, teña en conta a estabilidade da folla de serra e o material que se está a cortar.
O diámetro da folla de serra está relacionado co equipo de serra utilizado e o grosor da peza de serra. O diámetro da folla de serra é pequeno e a velocidade de corte relativamente baixa; o diámetro da folla de serra é alto, o que require altos requisitos para a folla de serra e o equipo de serra, e a eficiencia da serra tamén é alta.
Unha serie de parámetros como a forma do dente, o ángulo, o número de dentes, o grosor, o diámetro, o tipo de carburo, etc., combínanse na folla de serra enteira de carburo. Só mediante unha selección e unha correspondencia razoables podes aproveitar mellor as súas vantaxes.
Hora de publicación: 24-09-2024
