Principio de moldaxe por inxección do molde de carburo cementado Hai unha cavidade de alimentación no molde, que está conectada á cavidade pechada do molde de inxección a través dun sistema de protección no molde. Ao traballar, primeiro cómpre engadir o material de moldeo sólido á cavidade de alimentación e quentalo para transformalo nun estado de fluxo viscoso. A continuación, use un émbolo especial para presurizar o plástico fundido na cavidade de alimentación da prensa, para que o fundido pase polo molde. O sistema de vertedura entra na cavidade pechada do molde e realiza o recheo de fluxo. Cando o fundido enche a cavidade do molde, e despois de manter a presión adecuada e solidificarse, o molde pódese abrir para eliminar o produto. Actualmente, a moldaxe por inxección úsase principalmente para produtos de plástico termoestables.
En comparación co moldeado por compresión, o molde por inxección de moldes de carburo cementado plastificou plástico antes de entrar na cavidade, polo que o ciclo de moldaxe é curto, a eficiencia de produción é alta, as pezas de plástico teñen unha gran precisión dimensional, boa calidade de superficie e sen flash. Moi delgado; pode moldear pezas de plástico con pequenas insercións, buratos laterais profundos e pezas de plástico máis complexas; consome máis materias primas; a taxa de contracción do moldeado por inxección é maior que a taxa de contracción do moldeado por compresión, o que afectará a precisión das pezas de plástico, pero para o po As pezas de plástico cheas de recheos de forma teñen pouco efecto; a estrutura do molde de inxección de carburo cementado é máis complexa que o molde de compresión, a presión de moldeo é maior e a operación de moldeo é máis difícil. O moldeado por inxección só se usa cando o moldeo por compresión non pode cumprir os requisitos de produción. O moldeado por inxección é axeitado para o moldeo de pezas de plástico termoendurecible con formas complexas e moitas insercións.
Os principais parámetros do proceso de moldaxe por inxección de moldes de carburo cementado inclúen a presión de moldeo, a temperatura de moldaxe e o ciclo de moldaxe, etc. Todos están relacionados con factores como o tipo de plástico, a estrutura do molde e as condicións do produto.
(1) A presión de moldeo refírese á presión exercida pola prensa sobre o fundido na cámara de alimentación a través da columna de presión ou émbolo. Dado que hai perda de presión cando a masa fundida atravesa o sistema de compresión, a presión de moldeo durante a inxección a presión é xeralmente de 2 a 3 veces máis que durante o moldeado por compresión. A presión de moldeo do po de plástico fenólico e do plástico amino en po adoita ser de 50 ~ 80 MPa, e a presión máis alta pode alcanzar os 100 ~ 200 MPa; os plásticos con recheo de fibra son 80 ~ 160MPa; os plásticos de envases de baixa presión como a resina epoxi e a silicona son de 2 ~ 10 MPa.
(2) A temperatura de formación do molde de carburo cementado inclúe a temperatura do material na cámara de alimentación e a temperatura do propio molde. Para garantir que o material teña unha boa fluidez, a temperatura do material debe ser adecuadamente inferior á temperatura de entrecruzamento en 10 ~ 20 °C. Dado que o plástico pode obter parte da calor de rozamento cando pasa polo sistema de vertedura, a temperatura da cámara de alimentación e do molde pode ser máis baixa. A temperatura do molde do moldeo por inxección adoita ser de 15 ~ 30 ℃ inferior á do moldeado por compresión, xeralmente de 130 ~ 190 ℃.
(3) O ciclo de moldaxe por inxección dos moldes de carburo cementado inclúe o tempo de alimentación, o tempo de recheo do molde, o tempo de entrecruzamento e curado, o tempo de desmoldeo para sacar pezas de plástico e o tempo de limpeza do molde. O tempo de recheo do moldeado por inxección adoita ser de 5 a 50 segundos, mentres que o tempo de curado depende do tipo de plástico, o tamaño, a forma, o grosor da parede, as condicións de prequecemento e a estrutura do molde da parte de plástico, e adoita ser de 30 a 180 segundos. O moldeado por inxección require que o plástico teña unha maior fluidez antes de alcanzar a temperatura de endurecemento, e despois de alcanzar a temperatura de endurecemento, debe ter unha velocidade de endurecemento máis rápida. Os materiais comúnmente utilizados para o moldeado por inxección inclúen: plásticos fenólicos, melamina, resina epoxi e outros plásticos.
Hora de publicación: 18-09-2024
