O molde de carburo cementado coloca o parison tubular, que aínda está en estado plastificado, obtido por extrusión ou inxección, na cavidade do molde mentres está quente, e inmediatamente fai pasar aire comprimido polo centro da parison tubular, facendo que o molde se expanda e quede firmemente unido. Na parede da cavidade do molde pódese obter un produto oco despois do arrefriamento e da solidificación. O molde utilizado neste método de moldeo de produtos plásticos chámase molde de soplado oco. Os moldes de moldeo por soplado utilízanse principalmente para moldear produtos de envases ocos feitos de plásticos termoendurecibles.
O molde de formación de presión de aire do molde de carburo adoita estar composto por un só molde femia ou un molde masculino. Preme a periferia da folla de plástico previamente preparada contra a periferia do molde e quéntaa para suavizala. A continuación, aspira o lado próximo ao molde ou enche o lado oposto con aire comprimido para que a folla de plástico se achegue ao molde. Despois do arrefriamento e conformación, obtense un produto termoformado. O molde usado para moldear tales produtos chámase molde pneumático.
A tecnoloxía de produción e fabricación de moldes de carburo concentra a esencia do procesamento mecánico. É un procesamento combinado tanto mecánico como eléctrico e é inseparable do funcionamento do montador de moldes. As súas características son as seguintes:
(1) Características do proceso da produción de moldes: despois de que se produce un conxunto de moldes, pódense producir centos de miles de pezas ou produtos a través del. Non obstante, o propio molde só se pode producir como unha soa peza. Os produtos das empresas de moldes son xeralmente únicos e case non hai produción repetida. Esta é unha diferenza significativa entre as empresas de moldes e outras empresas.
(2) Características da fabricación de moldes Dado que o molde se produce nunha soa peza, os requisitos de precisión son superiores aos requisitos de precisión do produto. Polo tanto, hai moitas características únicas na fabricación. ① A fabricación de moldes require un nivel técnico relativamente alto de traballadores. ②O ciclo de produción de moldes de carburo cementado é máis longo que o dos produtos normais e o custo é maior. ③No proceso de fabricación de moldes, hai moitos contidos de procesamento no mesmo proceso, polo que a eficiencia de produción é baixa. ④ Durante o procesamento do molde, a posición e o tamaño de certas pezas de traballo deben determinarse mediante probas. ⑤Despois da montaxe, o molde debe ser probado e axustado. ⑥A produción de moldes é unha produción típica dunha soa peza. Polo tanto, o proceso de produción, o método de xestión, o proceso de fabricación de moldes, etc. teñen unha adaptabilidade e regras únicas. ⑦ Forma complexa e requisitos de alta calidade de fabricación. ⑧O material ten alta dureza. ⑨O procesamento de moldes está a desenvolverse cara á mecanización, precisión e automatización.
Os moldes de carburo utilízanse para a extrusión continua de perfís plásticos, comunmente coñecidos como moldes de extrusión, tamén coñecidos como cabezas de extrusión. Esta é outra gran categoría de moldes de plástico cunha ampla gama de usos e variedades. Úsase principalmente para a moldaxe e procesamento de varillas de plástico, tubos, placas, follas, películas, revestimentos de arame e cable, materiais de malla, monofilamentos, perfís compostos e perfís especiais. Tamén se usa para a moldura de produtos ocos. Este tipo de molde chámase molde parison ou cabeza parison.
As pezas do produto teñen requisitos cada vez máis elevados para a precisión dos moldes de carburo, e cada vez hai máis moldes con alta precisión, longa vida útil e alta eficiencia. Na actualidade, o uso de rectificadoras de moldaxe de precisión, rectificadoras de superficie CNC de alta precisión, máquinas-ferramentas de descarga eléctrica con corte de fío CNC de precisión, rectificadoras de coordenadas de traxectoria continua de alta precisión e instrumentos de medición de coordenadas tridimensionais é cada vez máis común, o que fai que o procesamento de moldes sexa máis intensivo en tecnoloxía.
Hora de publicación: 25-Oct-2024
