Cal é o rango de rendemento do proceso na forxa de moldes de aceiro de wolframio?

① Forxa. O aceiro GCr15 ten un mellor rendemento de forxa e o rango de temperatura de forxamolde de aceiro tungstenoé ancho. As regulacións do proceso de forxa son xeralmente: quentamento 1050 ~ 1100 ℃, temperatura inicial de forxa 1020 ~ 1080 ℃, temperatura final de forxa 850 ℃ e arrefriamento por aire despois da forxa. A estrutura forxada debe ser un corpo esferoidal de escamas finas. Tal estrutura pode ser esferoidizada e recocida sen normalizar.

②Normalizar o lume. A temperatura de quecemento normalizadora do aceiro GCr15 é xeralmente de 900 ~ 920 ℃ e a velocidade de arrefriamento non pode ser inferior a 40 ~ 50 ℃/min. As pequenas bases de molde pódense arrefriar con aire tranquilo; as bases de moldes máis grandes pódense arrefriar mediante chorro de aire ou pulverización; As bases de moldes grandes cun diámetro de máis de 200 mm pódense arrefriar en aceite quente e sacarlas para arrefriar por aire cando a temperatura da superficie é duns 200 °C. A tensión interna formada polo último método de arrefriamento do molde de aceiro de wolframio é relativamente grande e fácil de romper. Debe ser recocido esferoidizado inmediatamente ou debe engadirse un proceso de recocido para aliviar o estrés.

③Recocido esferoidante. As especificacións do proceso de recocido de esferoidización para o aceiro GCr15 son xeralmente: temperatura de quecemento do molde de aceiro de tungsteno 770 ~ 790 ℃, temperatura de mantemento 2 ~ 4 h, temperatura isotérmica 690 ~ 720 ℃, tempo isotérmico 4 ~ 6 h. Despois do recocido, a estrutura é perlita esférica fina e uniforme cunha dureza de 217 ~ 255HBS e un bo rendemento de corte. O aceiro GCr15 ten unha boa temperabilidade (o diámetro crítico de endurecemento para o enfriamento do aceite é de 25 mm) e a profundidade da capa endurecida obtida baixo o enfriamento do aceite é similar á do aceiro de ferramentas ao carbono mediante o enfriamento por auga.