CNC ટૂલ્સની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુધારવી, વિગતો સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે. ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગની દરેક વિગત પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, જે ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ગુણવત્તાની સફળતા કે નિષ્ફળતામાં પણ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓ તેમના મશીનિંગ ટૂલ્સની ગુણવત્તાની કાળજી લેતા નથી. CNC ટૂલ કાચા માલની પસંદગીથી લઈને, ટૂલના મુખ્ય પરિમાણોનું શાર્પનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને એજ પેસિવેશન જેવી પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ અને બ્લેડ આકારની વિગતો, ટૂલ કોટિંગની પસંદગી, કોટિંગ પહેલાં અને પછી ટૂલની સારવાર, કેવી રીતે શોધવું, પેકેજ અને પરિવહન, વગેરે, દરેક વિગત પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
પાતળા સળિયાવાળા ટૂલ્સની ચોકસાઇમાં સુધારો કરવો એ ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં હંમેશા મુશ્કેલી રહી છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે આ પ્રકારના ટૂલનો અસરકારક ભાગ પ્રમાણમાં લાંબો હોય છે અને ટૂલની કટીંગ એજ ઉત્પાદન દરમિયાન ક્લેમ્પિંગ ભાગથી ઘણી દૂર હોય છે. કારણ કે કટીંગ એજ ક્લેમ્પિંગ ભાગથી ખૂબ લાંબી હોય છે, અને ટૂલ ક્લેમ્પિંગ ચકમાં ચોક્કસ ક્લેમ્પિંગ ચોકસાઈ હોય છે, તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં ટૂલની કટીંગ એજ પર રેડિયલ ગોળાકાર રનઆઉટ 0.005mm~0.0mm સુધી પહોંચી ગયો હશે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ મોટી હોય છે, જેના કારણે ટૂલનું સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ મોટી હોય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓ થશે, જેમ કે ટૂલ ભૂમિતિ અસમપ્રમાણ હોય છે, ટૂલનો બાહ્ય વ્યાસ, ધાર પરિમાણો અને આકારની ભૂલો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે છરી તૂટી જવાનું કારણ પણ બની શકે છે.
મશીન ટૂલ ચોકસાઈનો ટૂલ ચોકસાઈ પર પ્રભાવ કોઈપણ ટૂલ બનાવતી વખતે, મશીન ટૂલની ચોકસાઈ એ ટૂલ ચોકસાઈ નક્કી કરવાની ચાવી છે, અને પાતળા સળિયા આકારના ટૂલ્સ પણ તેનો અપવાદ નથી. ઉત્પાદિત CNC ટૂલ ગ્રાઇન્ડરમાં કુલ પાંચ અક્ષો હોય છે, એટલે કે ત્રણ કોઓર્ડિનેટ અક્ષો x, y, z અને બે પરિભ્રમણ અક્ષો a અને c (p અક્ષ). દરેક અક્ષની ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી હોય છે. ત્રણ કોઓર્ડિનેટ અક્ષો x, y, અને z ની સ્થિતિ ચોકસાઈ 0.00mm સુધી પહોંચી શકે છે, અને બે પરિભ્રમણ અક્ષો a અને c ની સ્થિતિ ચોકસાઈ 0.00 સુધી પહોંચી શકે છે. મશીન ટૂલના બે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પિન્ડલ્સ રેખાંશમાં ગોઠવાયેલા છે. ટૂલના વિવિધ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ફક્ત વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ જ પસંદ કરી શકાતા નથી, પરંતુ વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પિન્ડલ્સ પણ પસંદ કરી શકાય છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પિન્ડલને બદલવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે તે પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ હેઠળ આપમેળે બદલી શકાય છે. બે અક્ષોની પુનરાવર્તિતતા ખૂબ ઊંચી છે, જે પાતળા સળિયા આકારના ટૂલ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકે છે.
કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ ટૂલ્સના બધા પરિમાણો ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ટૂલની સંબંધિત ગતિ દ્વારા નક્કી થાય છે. તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો વ્યાસ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગમાં સીધી રીતે ભાગ લે છે તે કોણ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ શાફ્ટની ફ્લેંજ લંબાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઘસારો અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કણોનું કદ આ બધું ટૂલની ચોકસાઈને અસર કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-20-2024
