કાર્બાઇડ બ્લેડ સામગ્રીમાં કઠિનતા એ મૂળભૂત લાક્ષણિકતા હોવી જોઈએ

કાર્બાઇડ બ્લેડ મુખ્યત્વે એલોય સ્ટીલ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, એજ્ડ સ્ટીલ, ઓલ સ્ટીલ, ટંગસ્ટન સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે. અનન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ અને આયાતી યાંત્રિક પ્રક્રિયા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, સ્લિટિંગ મશીનો માટે ઉત્પાદિત એલોય બ્લેડના વિવિધ પ્રદર્શન સૂચકાંકો રાષ્ટ્રીય ઉદ્યોગ ધોરણો સુધી પહોંચે છે.

કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ એ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કટીંગ ઇન્સર્ટનો એક પ્રકાર છે જેનો ઉપયોગ મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. કાર્બાઇડ પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને તેમાં સખત કાર્બાઇડ (સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ WC) કણો અને નરમ ધાતુના બાઈન્ડર હોય છે. રચના, કાર્બાઇડ બ્લેડ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ વપરાશકર્તાઓને સપાટીની ખરબચડીતા લાવી શકે છે. એલોય બ્લેડમાં મજબૂત અસર પ્રતિકાર હોય છે અને બ્લેડ અચાનક તૂટશે નહીં, જે તેનો ઉપયોગ કરવા માટે વધુ સુરક્ષિત બનાવે છે.

હાલમાં, વિવિધ રચનાઓ સાથે સેંકડો એલોય બ્લેડ છે, જેમાંથી મોટાભાગના બોન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે કોબાલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. નિકલ અને ક્રોમિયમ પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બોન્ડિંગ તત્વો છે, અને કેટલાક અન્ય એલોયિંગ તત્વો પણ ઉમેરી શકાય છે. આટલા બધા હાર્ડ હોર્ન કેમ છે? એલોય ઇન્સર્ટ ઉત્પાદકો ચોક્કસ કટીંગ કામગીરી માટે યોગ્ય ઇન્સર્ટ સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરે છે?

કાર્બાઇડ બ્લેડ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સના મટીરીયલ ગુણધર્મો એ મૂળભૂત પરિબળો છે જે સપાટીની ગુણવત્તા, કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ઇન્સર્ટ્સ સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે. કટીંગ દરમિયાન, બ્લેડનો કટીંગ ભાગ કટીંગ કાર્ય માટે સીધો જવાબદાર હોય છે. એલોય બ્લેડનું કટીંગ પ્રદર્શન મોટે ભાગે બ્લેડના કટીંગ ભાગને બનાવેલી સામગ્રી, કટીંગ ભાગના ભૌમિતિક પરિમાણો અને ગોળાકાર બ્લેડ સ્ટ્રક્ચરની પસંદગી અને ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે.

કાપતી વખતે કાર્બાઇડ બ્લેડની ઉત્પાદકતા અને બ્લેડ ટકાઉપણું, બ્લેડનો વપરાશ અને પ્રક્રિયા ખર્ચ, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા, વગેરે, મોટાભાગે બ્લેડ સામગ્રીની વાજબી પસંદગી પર આધાર રાખે છે. એલોય બ્લેડ સામગ્રીની પસંદગી એ બ્લેડ ડિઝાઇન અને પસંદગીના મહત્વપૂર્ણ પાસાઓમાંનું એક છે.

કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ મટિરિયલ્સમાં કઠિનતા એ મૂળભૂત લાક્ષણિકતા હોવી જોઈએ. વર્કપીસમાંથી ચિપ્સ દૂર કરવા માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ માટે, તેની કઠિનતા વર્કપીસ મટિરિયલની કઠિનતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ. બીજું કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટનો ગરમી પ્રતિકાર છે. ગરમી પ્રતિકાર એ ઇન્સર્ટ મટિરિયલના કટીંગ પ્રદર્શનનું મુખ્ય સૂચક છે. તે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં ચોક્કસ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, શક્તિ અને કઠિનતા જાળવવા માટે બ્લેડ મટિરિયલની કામગીરીનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ફિનિશ્ડ વર્કપીસને કોટિંગની જરૂર પડે છે. કોટિંગ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટની લુબ્રિસિટી અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે સબસ્ટ્રેટને પ્રસરણ અવરોધ પૂરો પાડે છે. એલોય ઇન્સર્ટ સબસ્ટ્રેટ કોટિંગના પ્રદર્શન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૦-૨૦૨૪