સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના સિદ્ધાંતો અને લાક્ષણિકતાઓ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત મોલ્ડમાં એક ફીડિંગ કેવિટી હોય છે, જે ઇન-મોલ્ડ ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા બંધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કેવિટી સાથે જોડાયેલ હોય છે. કામ કરતી વખતે, તમારે પહેલા ફીડિંગ કેવિટીમાં ઘન મોલ્ડિંગ સામગ્રી ઉમેરવાની જરૂર છે અને તેને ચીકણું પ્રવાહ સ્થિતિમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે તેને ગરમ કરવાની જરૂર છે. પછી પ્રેસમાં ફીડિંગ કેવિટીમાં પ્લાસ્ટિક ઓગળવા માટે દબાણ કરવા માટે ખાસ પ્લન્જરનો ઉપયોગ કરો, જેથી ઓગળવું મોલ્ડમાંથી પસાર થાય. રેડવાની સિસ્ટમ બંધ મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે અને ફ્લો ફિલિંગ કરે છે. જ્યારે ઓગળવું મોલ્ડ કેવિટીને ભરે છે, અને યોગ્ય દબાણ હોલ્ડિંગ અને ઘનકરણ પછી, ઉત્પાદનને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ ખોલી શકાય છે. હાલમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે થાય છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની તુલનામાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પોલાણમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ ચક્ર ટૂંકું હોય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે હોય છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સારી સપાટી ગુણવત્તા અને ફ્લેશ નથી. ખૂબ જ પાતળા; નાના ઇન્સર્ટ્સ, ઊંડા બાજુના છિદ્રો અને વધુ જટિલ પ્લાસ્ટિક ભાગો સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરી શકે છે; વધુ કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે; ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સંકોચન દર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના સંકોચન દર કરતા વધારે છે, જે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ચોકસાઈને અસર કરશે, પરંતુ પાવડર માટે આકાર ફિલરથી ભરેલા પ્લાસ્ટિક ભાગો પર ઓછી અસર પડે છે; સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું માળખું કમ્પ્રેશન મોલ્ડ કરતા વધુ જટિલ છે, મોલ્ડિંગ દબાણ વધારે છે, અને મોલ્ડિંગ કામગીરી વધુ મુશ્કેલ છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થાય છે જ્યારે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જટિલ આકાર અને ઘણા ઇન્સર્ટ્સવાળા થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક ભાગોના મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં મોલ્ડિંગ દબાણ, મોલ્ડિંગ તાપમાન અને મોલ્ડિંગ ચક્ર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે બધા પ્લાસ્ટિક પ્રકાર, મોલ્ડ માળખું અને ઉત્પાદનની સ્થિતિ જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે.

(1) મોલ્ડિંગ પ્રેશર એ ફીડિંગ ચેમ્બરમાં પ્રેશર કોલમ અથવા પ્લન્જર દ્વારા મેલ્ટ પર પ્રેસ દ્વારા લાદવામાં આવતા દબાણનો ઉલ્લેખ કરે છે. ગેટિંગ સિસ્ટમમાંથી ઓગળતી વખતે દબાણ ઓછું થતું હોવાથી, પ્રેશર ઇન્જેક્શન દરમિયાન મોલ્ડિંગ પ્રેશર સામાન્ય રીતે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા 2 થી 3 ગણું હોય છે. ફિનોલિક પ્લાસ્ટિક પાવડર અને એમિનો પ્લાસ્ટિક પાવડરનું મોલ્ડિંગ પ્રેશર સામાન્ય રીતે 50~80MPa હોય છે, અને ઉચ્ચ દબાણ 100~200MPa સુધી પહોંચી શકે છે; ફાઇબર ફિલરવાળા પ્લાસ્ટિક 80~160MPa હોય છે; ઇપોક્સી રેઝિન અને સિલિકોન જેવા ઓછા દબાણવાળા પેકેજિંગ પ્લાસ્ટિક 2~10MPa હોય છે.

(2) સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડના રચના તાપમાનમાં ફીડિંગ ચેમ્બરમાં સામગ્રીનું તાપમાન અને મોલ્ડનું તાપમાન શામેલ છે. સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામગ્રીનું તાપમાન ક્રોસ-લિંકિંગ તાપમાન કરતા 10~20°C જેટલું ઓછું હોવું જોઈએ. પ્લાસ્ટિક રેડવાની સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય ત્યારે ઘર્ષણ ગરમીનો ભાગ મેળવી શકે છે, તેથી ફીડિંગ ચેમ્બર અને મોલ્ડનું તાપમાન ઓછું હોઈ શકે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું મોલ્ડ તાપમાન સામાન્ય રીતે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા 15~30℃ ઓછું હોય છે, સામાન્ય રીતે 130~190℃.

(૩) સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોલ્ડના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રમાં ફીડિંગ સમય, મોલ્ડ ભરવાનો સમય, ક્રોસ-લિંકિંગ અને ક્યોરિંગ સમય, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને બહાર કાઢવા માટે ડિમોલ્ડિંગ સમય અને મોલ્ડ ક્લિયરિંગ સમયનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ફિલિંગ સમય સામાન્ય રીતે 5 થી 50 સેકન્ડનો હોય છે, જ્યારે ક્યોરિંગ સમય પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર, કદ, આકાર, દિવાલની જાડાઈ, પ્રીહિટીંગ સ્થિતિ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગના મોલ્ડ માળખા પર આધાર રાખે છે, અને સામાન્ય રીતે 30 થી 180 સેકન્ડનો હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે પ્લાસ્ટિકને સખત તાપમાન સુધી પહોંચતા પહેલા વધુ પ્રવાહીતા હોવી જરૂરી છે, અને સખત તાપમાન સુધી પહોંચ્યા પછી, તેની સખ્તાઇની ગતિ ઝડપી હોવી જોઈએ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં શામેલ છે: ફેનોલિક પ્લાસ્ટિક, મેલામાઇન, ઇપોક્સી રેઝિન અને અન્ય પ્લાસ્ટિક.